广东
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在当今制造业蓬勃发展的浪潮中，不锈钢行业以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了制造业的重要支柱之一。记者近日探访广东省不锈钢材料与制品协会会员单位新兴县先丰不锈钢制品有限公司新成分厂自动A车间，亲身感受“智”造的魅力。
走进新成分厂自动A车间，映入眼帘的是整洁有序的生产环境和忙碌而高效的生产线。与传统的不锈钢生产车间相比，这里少了许多人工操作的痕迹，取而代之的是一台台先进的自动化设备和智能机器人。据先丰不锈钢新成分厂副总经理刘志强介绍，该车间是不锈钢制品行业最早建设应用一体化、自动化、信息化、智能化生产模式的车间，也是凌丰推进新型工业化建设、加速由劳动密集型向智能制造型升级的重要载体。车间涵括自动化成型工序、自动化表面处理工序、装配工序等生产工艺流程，不但是自主研发应用自动化生产模式的先行者，不锈钢行业实施“互联网+先进制造”的践行者，还是传统制造业走新型工业化之路的探索者。工人们只需通过电脑屏幕实时监控生产线的运行情况，这种高效、精准的生产方式，不仅大大提高生产效率，还显著降低能耗和生产成本。“传统车间以前的生产方式是一个员工一个工位，全自动的车间就是用机械手代替工人，一个机械手控制两到三个岗位，所创造的价值是传统车间的两倍多。同时企业还引入先进的物联网、大数据、云计算等技术，实现生产过程的智能化管理和优化，通过收集和分析生产数据，车间管理人员可以更加精确地掌握生产情况，及时调整生产计划，以满足市场需求。并为生产决策提供有力支持，帮助企业实现从等待推动式生产向拉动式生产的转变。”刘志强说。
正在电脑屏幕上操作的技术人员温云忠说：“自动化设备最大的特点包括交货周期大大缩短、产品质量非常稳定、生产所占用的资源比之前大幅度减少、大幅度降低工人强度。我们通过电脑实时监控生产线运行情况，只需要轻轻一点屏幕，就能完成过砂抛光等一系列工序，仅用12秒就能做好一个煲的表面处理。”
凌丰作为传统不锈钢餐厨具制造行业龙头企业，深耕不锈钢行业31年，一直坚持创新驱动差异化发展，率先行业探索不锈钢锅具生产自动化技术的研究应用，以新成厂自动A车间为试点，自主设计研发国内行业首条直列式不锈钢锅具自动化生产线，生产线按照“一体化、自动化、信息化、智能化”进行研发，突破传统不锈钢锅具分段流程生产的思维，实现一体化流水线自动化生产。目前新成厂厂区整体共投入使用工业机器人及机械手1100多台套，产能提升60%、生产效率提升30%、库存降低35%、成本下降8%，仅自动A车间已建成投产5条不锈钢锅具自动化生产线，产品质量档次和稳定性大幅提升，有力推动提质扩产增效。
■记者手记
通过这次探访，我们深刻感受到不锈钢智能化车间的魅力和潜力。在智能制造的推动下，不锈钢行业正在焕发新的生机和活力。在未来的发展中，不锈钢行业将不断创造新的辉煌，为制造业的发展贡献更多的智慧和力量。
来源：云浮发布
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