无菌灌装机 新型VHP灭菌技术配合食品级杀菌剂消毒无色无味无残留

无菌灌装设备管道清洗与消毒

• 清洗方法：在生产结束后，需要对无菌灌装设备管道进行彻底清洗，以去除残留的物料、污垢和微生物。常见的清洗方法有热水冲洗、酸碱液清洗、CIP（Cleaning in Place，原位清洗）等。CIP 清洗是一种自动化的清洗方法，通过在管道内循环清洗液，能够有效清洗管道的各个部位，提高清洗效率和效果。

• 消毒方法：消毒是确保无菌灌装设备管道无菌状态的关键环节。常用的消毒方法包括蒸汽灭菌、化学消毒剂消毒、紫外线消毒、过氧化氢等离子体灭菌等。蒸汽灭菌是一种高效、可靠的消毒方法，能够杀灭各种微生物及其芽孢，但需要专门的蒸汽发生器和灭菌设备，且对管道的耐压性能有一定要求；化学消毒剂消毒操作简单、成本较低，但需要注意消毒剂的残留问题，消毒后需要进行充分的冲洗；紫外线消毒和过氧化氢等离子体灭菌等方法则具有快速、无残留等优点，但消毒效果可能受到一些因素的影响，需要合理选择和使用。

选择适合无菌灌装设备管道的消毒方法，需要综合考虑多个因素，以下是一些关键要点：

微生物类型与污染程度

• 分析目标微生物：明确需要杀灭的主要微生物种类及其特性，特别是对于芽孢杆菌等具有较强耐受性的微生物，需要选择能够有效杀灭芽孢的消毒方法。如果设备管道主要面临细菌芽孢的污染威胁，如嗜热脂肪芽孢杆菌等，那么高温蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌等方法可能更为合适；而对于一般的细菌、酵母菌和霉菌等，化学消毒剂、紫外线消毒等方法也能取得较好的效果。

• 评估污染程度：根据设备管道的使用频率、生产环境以及历史微生物监测数据等，评估其污染程度。污染严重的设备管道可能需要更为强力的消毒方法，如采用化学消毒剂进行浸泡消毒，或者增加高温蒸汽灭菌的时间和压力；对于污染较轻的情况，则可以选择相对温和、便捷的消毒方法，如紫外线消毒或低浓度消毒剂擦拭消毒等。

设备管道材质与结构

• 材质兼容性：不同的消毒方法对设备管道材质的影响不同，必须确保所选用的消毒方法与设备管道的材质兼容，避免对材质造成损坏或影响其性能。例如，玻璃材质的管道对大多数化学消毒剂和高温都有较好的耐受性，但对强碱类消毒剂可能较为敏感；而一些塑料材质的管道则可能在高温下变形或与某些化学消毒剂发生反应，此时可选择过氧化氢等离子体灭菌、紫外线消毒等较为温和的方法。

• 结构复杂性：设备管道的结构复杂程度也会影响消毒方法的选择。对于结构简单、易于拆卸的设备管道，可以选择将其拆卸后进行浸泡消毒或高温灭菌等方法，以确保消毒效果；而对于结构复杂、难以拆卸的大型管道系统，采用原位化学消毒、蒸汽原位灭菌或紫外线照射等无需拆卸的消毒方法更为合适，但需要注意确保消毒剂或灭菌因子能够充分到达管道的各个部位。

消毒效果与可靠性

• 验证消毒效果：优先选择经过充分验证、具有明确杀菌谱和可靠消毒效果的方法。参考相关的行业标准、科学研究以及设备供应商的建议，了解不同消毒方法对常见微生物的杀灭效果，并根据实际情况进行实验室模拟消毒试验或现场验证，以确保所选方法能够满足无菌灌装设备管道的消毒要求。

• 稳定性与重复性：消毒方法应具有较好的稳定性和重复性，即在不同的批次、不同的环境条件下都能够稳定地达到预期的消毒效果。例如，蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌等方法在严格控制操作参数的情况下，能够提供较为一致的消毒效果；而一些化学消毒剂的消毒效果可能会受到环境温度、湿度、有机物含量等因素的影响，需要在使用过程中更加严格地控制条件，以确保消毒效果的可靠性。

对生产的影响

• 生产效率：考虑消毒方法对生产进度的影响，尽量选择能够在不影响正常生产或在最短停机时间内完成消毒的方法。例如，紫外线消毒、过氧化氢喷雾消毒等方法可以在设备非运行时间快速进行，无需长时间停机等待；而高温蒸汽灭菌、化学浸泡消毒等方法可能需要较长的时间来完成消毒和后续的处理过程，需要合理安排生产计划，以减少对生产效率的影响。

• 产品质量：确保消毒方法不会对产品质量产生不良影响。某些消毒方法可能会残留有害物质，如化学消毒剂的残留可能会影响产品的口感、色泽或安全性，需要在消毒后进行充分的清洗和验证，以确保产品符合质量标准；而一些物理消毒方法，如高温灭菌、紫外线消毒等，一般不会产生残留问题，但需要注意控制消毒条件，避免对产品的理化性质和稳定性造成影响。

安全性与成本

• 人员安全：选择消毒方法时要充分考虑操作人员的安全。例如，环氧乙烷灭菌具有较强的杀菌能力，但环氧乙烷易燃易爆且对人体有毒性，需要在专门的通风良好的场所使用，并配备相应的安全防护设备；而紫外线消毒、过氧化氢消毒等方法相对较为安全，但在使用过程中也需要注意避免紫外线对人体的直接照射以及过氧化氢的刺激性等问题。

• 环境影响：评估消毒方法对环境的影响，尽量选择环保型的消毒方法。例如，一些化学消毒剂可能会对环境造成污染，需要妥善处理消毒后的废水和废弃物；而物理消毒方法如蒸汽灭菌、紫外线消毒等一般对环境较为友好，但也需要注意能源消耗和设备噪音等问题。

• 成本因素：综合考虑消毒方法的购置成本、运行成本、维护成本以及消耗品成本等。例如，高温蒸汽灭菌设备的购置和安装成本较高，但运行成本相对较低，且使用寿命较长；而化学消毒剂的单次使用成本可能较低，但长期使用下来，消耗品成本以及废水处理成本等可能较高。根据企业的实际预算和生产规模，选择性价比高的消毒方法。

欧菲姆无菌灌装设备管道消毒技术

欧菲姆VHP 消毒灭菌技术可以在室温条件下对无菌灌装设备管道进行消毒灭菌，消毒周期短，相较于蒸汽消毒和环氧乙烷气体消毒灭菌，大大缩短了消毒时间 。而且其最终残留物为水和氧气，对操作人员无危害，对环境无污染，也不会损害设备腔体内表面的不锈钢钝化膜，延长设备的运行寿命和维修周期。

欧菲姆OXY-SVHP 过氧化氢消毒机采用汽化原理为第三代+智能化的多腔体的梯度汽化技术，利用半导体加热的方法和合金材料的汽化腔，并以多腔体多级汽化的方式和独特的结构设计进行最优的汽化过氧化氢优先结构，进行液态过氧化氢到汽态过氧化氢达到最佳的汽化转换效率，瞬间转换为羟基自由基(氢氧)为主的最佳消毒因子，从而实现在保证灭菌效果的同时高效快速地消毒灭菌。

可能是唯一具有CNAS/CMA第三方检测机构低浓度过氧化氢灭菌验证报告的VHP类产品。

欧菲姆新型OXY-SVHP汽化过氧化氢灭菌机特点：

• 采用浓度＜8%的过氧化氢,即可达到10的6次方芽孢杀灭效果的VHP灭菌设备；

• 灭菌时间短，生产周期相对来说缩短，低于蒸汽灭菌法的灭菌时间；

• 残留只有水和氧气，无毒无害，对环境和操作人员都没有伤害；

• 低用量高兼容，降低成本，避免材料腐蚀。

• 验证资料齐全：可提供验证模板，容易通过GMP验证，CNAS认证。

欧菲姆OXY-SVHP-C02可通过安全接口或软管接到主机设备上，通过主机管道对设备内的各种细菌、病毒、芽孢等进行彻底的灭菌，效果可达到Log6的灭菌水平。

欧菲姆汽化过氧化氢(VHP)消毒灭菌设备，冻干机消毒灭菌服务、管道原位消毒服务，无菌灌装机消毒服务，详询润联润联李总17391794799！