纺织技术 | 生产差别化纱线的难点问题及解决方案（下）

（紧接上期）

3.6 传统牵伸理念制约牵伸的顺畅完成

受传统棉纺牵伸理论的影响，一些企业在生产差别化品种时，仍采取紧罗拉隔距、小隔距块、小浮游区、大粗纱捻系、重加压的传统工艺思路，有的企业还配置新型下销、加长上销、压力棒隔距块等新型器材加强对纤维的控制，出现了生活不好做、断头多、出硬头、罗拉扭震等系列问题，解决这类问题的方法是转变观念，由于差别化纤维大部分属于等长纤维，纤维长度长、整齐度好、短绒少，再完全套用传统的牵伸工艺理论已不能完全适应，对差别化纤维牵伸力的把控核心是“降低牵伸力”而非“强控制”，否则会造成控制力太强、牵伸力剧增，从而对成纱质量产生适得其反的效果。

3.6.1 工艺优化试验

（1）我们在生产紧赛超细旦涤100S纱时，对隔距块进行了优选试验，试验结果见表8。

表8 紧赛超细旦涤100S放大隔距块试验

（2）我们在生产环纺超细旦涤 XT80S纱时，对浮游区的大小进行了优选试验，试验结果见表9。

表9 环纺超细旦涤 XT80S纱放大浮游区的试验

（3）我们在生产强捻50S纱时，对上销进行了对试验，试验结果见表10。

表10 新型上销对成纱的影响

3.6.2 解决罗拉扭振问题的措施

在生产新型纤维素纯纺时，罗拉扭振是一个经常遇到的问题，包括在生产天丝、莫代尔、粘胶等纤维时，我们都遇到过罗拉扭振问题，解决罗拉扭振问题的核心也是降低牵伸力，具体措施有：

（1）放大罗拉隔距。

（2）减少粗纱捻系数。

（3）后区牵伸避开1.25倍的牵伸力峰值（临界牵伸倍数）。

（4）降低粗纱定量。

罗拉扭振对R100S成纱质量指标的影响见表11。

表11 罗拉扭振对成纱质量指标的影响

采用灵活变通的方法，多做工艺优选试验，以成纱质量数据为导向，使纤维在牵伸机构作用下，达到纤维集合体重新有序排列组合，是解决好纤维顺畅牵伸的核心方法。

3.7 不能忽视优良卷绕及顺利退绕对成纱质量的影响

大家都对梳理和牵伸很重视，但生产差别化纱线时，卷绕和退绕比常规品种出问题的概率要高得多，半制品卷绕不良容易造成纱疵增加，自络成品卷绕不良、退绕不畅会严重影响纱的使用性能。图3是梳棉生条卷绕不良造成退绕时条子上可视疵点，图4是阳离子纯纺50支末并左眼条子卷绕不良(纤维特性造成的)，图5是自络退绕不良造成的乱层。

解决方法是要求半制品外观光洁圆润，无毛条、无挂花，圈条成型良好，退绕不粘、不劈，减少纱疵产生。差别化纱线成品的卷绕难度远远大于纯棉品种，如包芯纱、LF1.3dtex×38mm、交联型莱赛尔、超强捻纱（天竹反捻2200捻品种)等品种，对空捻器和自络机型都比较挑剔，但自络工序能否良好卷绕，直接决定下道工序能否顺畅退绕、高效生产，良好的卷装要求卷绕张力稳定、捻接接头优良、外观成型良好、内在质量合格、卷绕密度适中、残留疵点达标这六点，它是保证后工序使用性能的关键，筒纱的使用性能解决不了，客户就不给我们展示纱线内在质量指标和布面品质的机会。

3.8 器材的匹配和甄选要适应纤维性能

器材对纱线品质的影响是显而易见的，但生产差别化纱线与常规品种不同的是，器材选型不当甚至无法正常开车生产，差别化纱线器材的选配比常规品种繁杂多变，比如梳理要侧重转移，道夫针布要选用高齿密的AD4030×1870 512齿/25.4mm2或AD4030×2065 496/25.4mm2等型号；而刺辊是开松和预分梳部位，生产二醋酸、竹纤维等纤维时可使用18齿、26齿等稀齿型号，以减少纤维损伤；胶辊及表面处理要灵活多变，比如在梅雨季节生产超细旦涤品种，采用866MD+特殊抗绕剂处理可以保持车间生活正常；生产绢丝比例50%以上的产品时，粗纱胶辊粘粉屑严重，应优选为Accotex进口胶辊等。

3.9 通道洁净要求严苛，对企业管理提出挑战

差别化纤维中含有碳粉、跟踪剂、油剂、动物腺液等物质，对通道的污染、腐蚀不容忽视，与普通产品显著不同的是对通道的管理要求严苛，许多企业在生产常规品种的基础上没进行大的调整，出现图6-9的情况，就会严重影响产品质量和生产状态。

因此，在生产差别化品种时，对纤维通道的核心要求是光洁、无油脂、无棉腊、无毛刺，通道管理应编写到差异化纱线生产控制要点之中，形成规范化的管理制度。

3.10 布面品控的要求繁琐、苛刻

差别化纱线门类繁多，不同产品对布面品质的要求各有不同，转型时间短的企业对差别化纱线布面品控多方位、多层次要求难以适应，当遇到投诉和索赔时往往不知该如何应对。

3.10.1 差别化布面品控的突出问题

把差别化布面品控较突出问题主要有6点：

（1）异纤投诉。

（2）捻接接头染色出现色差，见图10。

图10 捻接接头染色出现色差

（3）残留硬并丝染色不匀。

（4）A1细小纱疵超标。

（5）遗漏到布面上的偶发性疵点超标。

（6）横档和染色不匀。

3.10.2 差别化布面品质控制突出问题的解决方案

（1）异纤问题。比较突出的是绢丝产品，这个品种对布面异纤数量要求越来越严格，我们只能采取来料先手捡一遍+自络启动切异纤通道的生产流程，以确保达到客户染浅色布面时的满意度。

（2）捻接接头染色问题的解决方案可以从两方面着手：一是配置需较先进的空捻型号（如845型空捻配置Z36退捻管、60Z2捻腔） ，要求特别高端的品种需使用8451型空捻，甚至要使用0017型、0018型机械搓捻捻接器。二是对捻接接头的验收标准由过去的注重捻接强力向侧重外观质量转变。

（3）残留到布面上的硬并丝超标，许多时候坯布上无显现，但染敏感色时会暴露出来，隐蔽及滞后性强，容易给我们纺纱厂造成很大的损失。图11是对布面色差部位在显微镜下观察的纤维状态，解决方向是把原料疵点数控制在0.5mg/100g以内+清梳（精）工序疵点高排除率。

图11 显微镜下布面色差部位的纤维状态

（4）随着差别化纱线在米通布单染等高档布面应用的普及，对差别化纱线A1类细小纱疵的管控要求越来越严格。图12是客户投诉的竹/涤100s米通条布面小疵点。

图12 客户投诉的布面小疵点

我们的解决方案是采用“洁净纺纱”理念，对原料洁净度（疵点含量）、纺纱通道洁净要求、机台清洁程度、专件状态和周期、辅机使用状态、纺纱环境洁净情况等进行全面的精细化管理，以系统工程的理念精细纺纱，以保证在布面上的细小纱疵数量达到客户要求。

（5）在差别化纱线的高端布面上，对视觉形成冲击的偶发性大疵点必须是零容忍，对遗漏到布面上大疵点数量的要求到了极其苛刻的地步，解决方法是降低自络以前各工序的纱疵数量+较严的电请门限设定，力争把疵点数量降到最低限度。

（6）近几年来，差别化品种发生布面横档和染色不匀的概率已高于常规品种，加之多是高端产品一旦遭遇索赔，损伤巨大，解决措施非常复杂，需做到原料精细把关、降低接批比例、做好先纺先用、改支清仓彻底、杜绝错支错批、规范包卷接头、防范纤维污染（纤维污染造成的布面染色不匀见图13）、掐净报警疵品、成包出库严格执行时序、指标均匀一致、严控布面疵点等，为把染色不匀和横档降到最低，各项工作必须做到精益求精。

图13 纤维污染造成的布面染色不匀

四、结语

在当前的国际大环境下，我国纺织行业持续遭受严峻挑战。纺织企业要打破常规、挖掘潜力，从传统产品向创新突破的差异化产品转型。用产品创新支撑起企业未来的发展之路，也为行业的发展增添一份活力！

来源：王建峰 河北佰斯特集团
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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