成本控制——材料成本控制

材料成本=耗用的材料数量×材料的单位成本，其中材料的单位成本包含材料的外购价格（不含增值税进项税）、包装费、运输费、装卸费、保险费、仓储费、运输途中的合理损耗及入库前的挑选整理费等。

制造企业中材料成本在产品总成本中占比较高，但材料成本往往受到内外部因素的影响，例如材料库存预测不准带来的库存积压问题，供应商选择不当带来的延迟交付或质量问题等等，都会造成企业材料成本的增加。因此看似透明的材料成本背后隐藏着很多隐性成本，需要加以重视。

一般材料在企业中会经历采购→入库→库存→出库等几个阶段，我们也需要从以上几个方面入手，加强企业管理，来控制材料成本。

一、采 购 前

采购前这一阶段的重要工作是选择合适的供应商，进行准确的报价，安排合理的到货计划。公司应当建立供应商评估和准入制度，择优选定优质供应商，与选定的供应商签订质量保证协议，对供应商材料的质量、价格、交货及时性等在采购合同中界定清楚，以免产生法律纠纷。

制造企业应当根据客户要货计划、材料库存情况和供应商的送货周期及时下达采购订单，安排供应商送货。对于供应商的到货计划要合理安排，在供应商多的情况下，尽量安排供应商错峰送货，避免供应商在某一时点集中到货，造成检验入库压力增大，造成质量低劣的材料进入公司，或者入库材料出现短缺现象，影响材料的最终入库成本。安排供应商错峰送货也可以合理利用检验人员的时间，降低人力成本。

二、材料入库检验

材料的入库检验环节是从供应商存货到公司存货转变过程中非常重要的一环，该环节控制不力，就可能导致不合格的材料进入仓库，对后续的产品生产造成不良影响，或者在生产过程中形成浪费，或者造成产品不合格，导致完工后的产品再返工返修和报废，甚至造成客户退货或者索赔。这些都会造成公司成本的增加，甚至会影响到公司的对外形象。

因此，制定严格的材料入库检验制度，确定合适的检验方法并严格执行。检验人员在检验过程中，要重点关注采购数量、质量和规格型号是否与采购计划一致，对一些精度要求高且价值比较高的物料，必要时要使用检具、夹具等专门仪器工具进行检验。

但考虑到成本效益原则，在公司制定的检验制度允许的条件下，检验人员根据供应商的历史供货质量状况和生产的产品对材料的要求不同，可以采用全检、抽检等检验方式进行来料检验。

对于经常出现问题给公司造成损失的供应商，可以要求采购部门向供应商进行索赔，必要时可以考虑更换供货供应商。

三、材料领用消耗

对于制造企业而言，材料领用环节同时是材料消耗阶段，在这一阶段要制定严格的材料领用控制制度，否则，极其容易造成浪费，增加产品的材料成本。

首先，技术部门和生产部门根据产品的工艺制定科学的产品消耗定额（生产BOM）。对于像以克或者米等非件/只计量的定额，如果定额偏高会造成边角料过大、材料浪费，定额偏紧可能会产生更多不合格品。

所以科学合理的产品定额制定对于材料成本的控制非常重要。物料保管部门严格按照生产计划与生产BOM发料，对于超过定额的材料领用，生产车间要做出书面说明，经相关部门领导批准后方可领料。属于车间自身原因造成的额外领料将纳入车间的考核范围，生产部门对其他因BOM定额偏小等客观原因形成的额外领料将进行跟踪，推动其他部门进行后续改进。对于其他非生产部门的材料领用也要办理严格的审批手续。

其次，严格界定车间材料消耗过程中的工废（因生产自身原因形成的报废）和料废（因供应商的材料不合格在采购入库检验过程中未被发现而产生的报废），生产车间发现报废情况，及时通知质量部门进行判定。

无论是工废还是料废，质量部门都要出具书面判定结论。对于工废要纳入车间考核，其报废材料计入产品材料成本。对于废料，要及时通知供应商进行确认，并办理后续的索赔事宜，报废损失不计入产品材料成本。

再次，对车间已领用但未消耗的材料进行盘点。对于盘点数与经过核算后的车间账面应该结存数形成的盈亏，生产部门要进行盈亏原因分析，对于因为车间管理不善造成的盘亏损要纳入车间考核，以减少生产浪费，充分利用材料消耗。

最后，合理利用边角料（回料）和合理安排生产计划。有些化工产品和饲料产品，其边角料或者回料是可以再加工后重新用于产品生产的，在不影响产品质量和考虑成本效益原则的前提下，生产部门可以考虑对这些废弃料进行重新利用，以降低产品的材料成本。

四、材料的库存控制

企业应该采取各种措施确保合理的库存，库存过高会造成材料积压和贬值，占用资金，过低则可能导致材料短缺，影响生产。

具体而言，对材料库存的控制，要做好以下几点：

1) 以销定产，以产定需

企业根据销售预算确定生产所需的材料和适当的材料库存。计划部门会同生产、采购、财务、仓储等部门确定公司的安全库存标准，监控日常的材料库存状况，有条件的企业可以利用MRP/ERP等信息系统确定原材料需求计划和安全库存。

2) 制定适合本公司实际情况的存货盘点制度

企业应当定期或不定期对仓库材料进行盘点，盘点方法根据存货的性质进行抽盘或者全盘，但所有存货每年至少进行一次全面盘点。

对于价值比较高的存货可以采取按季度循环盘点的方式进行重点盘点。对于盘点过程中发现的盘盈、盘亏、毁损、闲置以及需要报废的问题，材料保管部门应当及时查明原因。属于管理不善造成的损失，按照公司的考核要求对相关责任人进行考核。