【技术连载】《纺纱学》— 转杯纺纱-3

三、气流与纤维输送

分梳辊部分的气流与落棉：除杂、排尘和纤维输送等关系密切，现分析如下。

1. 纤维输送与补气

经分梳辊处理的纤维，依靠分梳辊高速回转的离心力和分梳辊表面上的气压差来剥取及输送纤维到纺纱杯。为了使纤维很好地从锯齿上脱离并转移到纺纱杯中去，必须有补风口，使分梳辊上的纤维在补入气流和离心力的作用下进入输送管道。补风口位置最好能使输入的气流与纤维剥离点相切，如图9-1-1(b) 所示，不然纤维从分梳辊上剥离作用不良。如果没有补风口，单靠分梳辊的离心作用力来剥离纤维，那就不可能正常纺纱。

2. 气流与排杂

目前，转杯纺纱机上普遍附加排杂装置，并将补气与排杂相结合，利用气流和分梳辊的离心力排除微尘和杂质，达到减少转杯内凝聚槽的积尘、稳定生产、减少断头、提高成纱质量、适应高速的目的。

排杂装置的类型繁多，但其原理基本相似，归纳起来主要可分为固定式排杂装置和调节式排杂装置两大类。

(1)固定式排杂装置：具有代表性的机型为FA610 型 、M1/1型 、Autocoro型 、BD2000RN型、FA601型、ZZF—168型等转杯纺纱机。其中 M1/1型的排杂机构如图9-2-3所示。

纺纱时，喂给罗拉1和喂给板2组成握持喂给钳口，将须条喂给分梳辊3分梳。被梳下来的纤维随分梳辊一起运动到排杂区时，并利用杂质密度与惯性比纤维的大得多的特点，及离心作用，将杂质从排杂口排出，同时利用排杂口补风，将纤维回收。如果在喂给区开一补风孔补风，可减弱排杂区的补风，有利于排杂，但对纤维回收不利。该装置采用间歇式吸杂，抽吸时真空度的大小对排杂效果影响很大，而且锭与锭间还产生差异，故必须注意调节。该机构结构简单，但排杂口较小(8mm)，尘杂排除不畅。

在Autocoro型和ZZF—168型转杯纺纱机上采用的是固定式大开口排杂装置，如图9-2-4 所示。该机构的最大特点是去掉喂给板5之后的控制弧板，纤维在脱离喂给板后完全依靠气流控制，排杂口大约为分梳辊2周长的1/4(约40～42mm)，为其他排杂机构排杂口长度的3～5倍。实践证明，这种大开口排杂机构既能充分排除杂质，又不掉落可纺纤维，具有优良的排杂效果。排出的杂质利用输送带送出机外。

一种能将补气与排杂分开的排杂装置如图9-2-5所示。该机构将补气与排杂通道分开，减少了补气与排杂补风的相互干扰，同时放大排杂腔以稳定腔内气流，减少微尘回收。

1—输送管 2—分梳辊 3—喂给罗拉 4—喂给喇叭

5—喂给板 6—簧片 7—气流 8—挂花 9—吸杂孔 10—排杂区

(2)调节式排杂装置：BD200RCE采用的调节式排杂装置如图9-2-6所示。该装置配有 A、 B、C三个调节孔，都可以通过各自的调节阀调节气流量，A为排杂通道补气调节孔，B为排杂区调节孔，C为输送管补气调节孔。由于机构复杂，操作繁琐，很难达到控制落棉及含杂的目的。

3. 纤维的转移与输送

分梳辊的锯齿握持纤维经过输送管时，要求锯齿上的纤维顺利地脱离锯齿，然后依靠气流使纤维伸直、定向地通过输送管输送到纺纱杯。纤维在输送管中产生伸直定向作用的关键是使纤维在输送管中加速运动，影响的主要因素如下：

(1)为使纤维从分离辊上顺利剥离， 一般输送管中的气流流速应为分梳辊表面速度的 1.5～4倍。

(2)为了使纤维在输送管中加速运动，输送管必须设计成渐缩形。

(3)输送管连通了分梳辊与纺纱杯，分梳辊的转速和纺纱杯内的真空度直接影响输送管中的气流速度。如果分梳辊带动的气流流量(包括补风气流流量)超过纺纱杯的吸气量，破坏了气流的平衡条件，将会使气流在输送管出口通道发生回流现象，影响纤维的正常输送和定向伸直，并造成分梳辊的严重返花。

①分梳辊转速的提高会降低输送管出口的气流流速，同时纺纱杯真空度的提高会增加输送管出口的气流流速。

②在分梳辊转速较高时，纺纱杯真空度较低，输送管出口流速较低，这是由于分梳辊带动的气流量较大，而纺纱杯带动的气流量较小，气流流量失去平衡的缘故。

③由于渐缩形输送管道截面的收缩，气流在输送管中具有加速的规律性。由此可见，渐缩形输送管的设计是气流在管道内加速的必要条件。但收缩角不宜过大，否则容易产生回流、涡流，影响纤维顺利输送。

④分梳辊转速过高，不利于纤维在输送中的定向伸直，但转速过低，又会影响除杂。一般在保证气流流量平衡和具有一定的纺纱杯真空度的前提下，适当提高分梳辊转速，以保证正常的排杂和纤维输送。

第三节 纱条形成与加捻

分梳辊将条子分解成单纤维后，为了能满足连续纺纱的要求，又必须将分解后的纤维重新聚合成连续的须条，并加上一定的捻度。因此，凝聚成条与加捻作用是转杯纺纱机实现连续纺纱必不可少的重要步骤。

纺纱器主要由输送管、假捻盘(自排风式纺纱杯与隔离盘结合在一起)、纺纱杯等部件组成。目前纺纱杯又分两种类型：一种为自排风式(见图9-3-1)，其在纺纱杯4下部开有排气孔5，纺纱杯高速回转时产生的离心力将气流从排气孔排出而在纺纱杯内形成负压，使输送管2内气流与纤维吸入纺纱杯；气流不断从排气孔排出，纤维则不断沿纺纱杯壁斜面滑移到离心力最大(即直径最大)的凝聚槽6内，形成周向排列的须条。引纱纱尾也在纺纱杯负压的作用下从与假捻盘相连的引纱管1吸入，在离心力作用下被甩至凝聚槽内，与已凝聚的须条相接触。

此时纺纱杯回转产生加捻作用，然后卷绕机构将凝聚槽内须条连续地剥取、加捻成纱，并卷绕成筒子。另一种为抽气式(见图9-3-2)，其利用风机从纺纱杯内集体吸风，使气流从纺纱杯顶部与固定罩盖的间隙中被抽走而在纺纱杯2内形成负压。不论是抽气式还是自排风式，均是在纺纱杯内造成一定的真空度，以便从输送管和引纱管中吸入气流，依靠这两股气流达到输入纤维和吸入引纱的目的。

1—引纱管 2—输送管 3—假捻盘 1—输送管引纱管2—纺纱杯

4—纺纱杯 5—排气孔 6—凝聚槽 3—吸风机 4—凝聚槽 5—假捻盘

来源：《纺纱学》

编辑：纺织大学堂

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