纺织技术 | 针织纱染整过程中产生横档的原因及分析

横档是指在本色坯布或经染整加工后布面呈现色泽、颜色不一致的杠条。针织物横档特征多为由一根或多根纱线构成的规律性杠条。一般情况下，与正常布面处的纱线相比，横档处的纱线往往在色差、粗细、成分、捻度、毛羽、线圈、密度、弹力丝张力等方面存在一定差异。形成针织物横档的常见因素，包括纱线、织造和染整等方面。如不同生产厂家或不同品种用混、原料接批波动过大、原料混和不匀、未执行先做先用规定、纱线或氨纶丝混批使用、圆机送纱张力不匀等。

针织物横档次品布无法开剪，难以修整，褪改色处理也将产生大量费用，因此造成的损失较大，甚至是原纱价值的数倍。掌握织物横档的形成原因及分析方法，可以有效预防和减少横档疵点的产生，减少意外经济损失。

一、布面横档分类

1.1 片状（带状）横档

布面的横档横痕比较宽，有两根或两以上的纱线并排在一起，以条片状形式显现。俗称片横，又称为斑马横或筷子横，见图1。

图1 片状（带状）横档

1.2 纱状横档

布面的横档横痕比较窄，只有一根纱线出现横档条痕，以细线状的形式显现，俗称纱横或者牙签横，见图2。

图2 纱状横档

二、织物横档的形成原因

2.1 纺纱厂造成针织物横档的因素

（1）纺纱原料的产地、批次、色泽、白度、性能及棉花成熟度、马克隆值等质量指标出现明显差异，会造成织物横档。

（2）使用原料的过渡接批处理不当，尤其接批原料的质量同前批差异较大时，过渡的时间越长，接批投入原料增量越小，造成织物横档的几率越小，反之越大。

（3）不同产地、批次、规格的原料混合不匀，混纺品种不同成分的原料混合不匀，也会造成织物横档。

（4）生产同一品种采用不同机型的生产设备或各机台工艺上机不一致，造成纱线的重量偏差、捻度、条干、毛羽等存在一定差异，布面会出现横档，特别是生产轻薄织物时更容易出现横档疵点。

（5）当纱线重量偏差超过3.5%、混纺比差异大于2.5%的两根纱线靠并在一起时，漂白布就会出现明显的横档。当捻度差异4%以上时，漂白布或染色布面也会出现布面横档。

（6）各种器材没有分区使用，各类成品、半成品存放没有分类，混放、混打、混用，造成错支错品种而导致布面横档。

2.2 针织厂造成针织物横档的因素

（1）未按纱线生产日期的先后顺序使用，混批、混厂使用。预处理管理混乱，烧毛质量控制不良，烧毛后未标注批次和生产日期。

（2）挡车工操作不良，排错纱、换错纱，断头后穿错纱，氨纶弹力丝断丝后未补丝。

（3）设备运行状态不良，设备调试状态不佳。沉降片、沉降三角、织针三角磨损严重，针筒圆心度差。

（4）筒纱引纱张力不适当，产生规律性布面横档，圆机输纱盘、输纱器状态不良，会造成间距较宽的布面横档。

（5）氨纶弹力丝使用过程中出现漏丝、断丝、反丝、双丝，同台圆机氨纶丝筒子大小不一致、差异大，造成氨纶丝张力不一致。规律性且间距较宽的织物横档与圆机氨纶丝张力不匀密切相关。

（6）圆机生产过程，如果存在纱线线圈大小不一致的情况，就会导致织物密度出现差异，从而形成横档。

（7）针织物中的纱线为横向巡行，纵向疵点多为织针造成的，一般与纱线质量没有直接关系。

（8）离合器安装位置不同，送纱速度不同，较易出现布面横档。

2.3 染整厂造成针织物横档的因素

（1）染整设备状态不良，轧染辊偏心、弯曲，圆整度差，印花机套网不良，会造成布面横档。

（2）印染停车造成的横档。操作不注意，停车时间长，轧辊停留在布面，色液出现的印迹，布面烘干后横档更加明显。

（3）直接染色未做前处理或前处理不当，染色时间、温度、压力、染化料配比不合理，布面色泽不匀。

（4）纱线内的纤维吸湿性、回潮率不一致，布面局部干湿不匀，出现着色不一致，造成深浅不等的染色横档。

（5）煮练时水分蒸发缺水，被染布面局部露出染液外，着色不匀，此类布面横档无明显的规律性。

（6）在后整理过程中，高温拉幅处理不当，造成拉幅齿痕性织物横档。染整因素造成的布面横档，一般褪色后横档消失。

（7）在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率程度不一致，会造成染料出现不同程度的泳移，使织物表面染料分布不一致。

三、纱线产生的布面横档分析与控制

3.1 原料的选配与混合

3.1.1 原料的选配

配棉不当是产生片状横档的主要原因之一。如配棉中原棉的产地、纤维长度、色泽等级、马克隆值等差异较大，混合不匀容易引起织物横档。

（1）棉花产地不同，生长条件就不同，纤维的内部结构不同，从而影响棉花的吸色性能，不同产地的原棉混用不当容易造成织物横档，因此同一配棉最好使用产地接近的原棉；当使用多个产地不相近的棉花时，要以一个产地的棉花为主体，而其他产地的棉花作为补充。慎用100%进口棉生产染中深色的品种。

（2）棉花颜色等级反应了棉花的颜色和光泽，从而影响织物横档。配棉中棉花颜色等级的差异要控制在±1级以内。

（3）棉花的纤维长度影响纱线条干和毛羽，从而成为影响织物横档的因素之一。配棉中纤维长度的差异要控制在±1毫米内为宜。

（4）马克隆值是棉花细度和成熟度的综合性指标，影响纤维的吸色性能，从而影响布面横档。配棉中马克隆值的差异不超过0.8。

（5）棉花含糖量多，不但容易造成纺纱过程中的缠绕现象，而且容易在织物预定型、染色过程中产生布面横档。

3.1.2 配棉接批

接批时原棉质量差异大、接批比例大、接批时间短，原料配比变化较大而纱线不及时换批，都容易引起织物横档。

因此要求接批原棉要保证：

（1）产地及质量指标要相同或接近。

（2）接批原料要属于同一类型的色泽等级，且颜色级别差异不能超过1级。

（3）纤维长度相差不超过1毫米。

（4）马克隆值相差不超过0.5。

以上四者有一项超出范围，都不能用于接批。

（5）每次配棉接批比例最好控制在5%-8%以内，不能超过10%。

（6）如果原棉的产地不同，每次接批原棉只能调整一个队，同产地也不能超过两个队。

（7）接批前后总体配棉质量变化：每次接批后配棉的产地变化不大于8%；色泽等级变化不能超过0.3级；纤维长度变化不超过0.3毫米；马克隆值变化不超过0.3。

（8）每次配棉接批调整控制在5%-8%以内时，至少要过一个星期之后才能进行下一次接批调整；如果每次调2%-3%，要隔2到3天才能进行下一次接批。

（9）配棉接批调整与纱线批号调整要联系起来：在每次配棉接批调整变化量达到8%-10%时，建议要把纱线的生产批号也跟着调整，即使配棉在一段时间内不作任何调整，纱线连续生产20天后也要进行分批处理，同时要求用户同时使用的纱线生产日期相差不大于10天。

（10）对染色要求比较高的品种，采用生产年份比较久的陈棉或国储棉与新棉混配生产的品种，配棉成分比较低的副牌纱品种等，建议一次性配好所需的棉花，避免使用原棉接批而是采用切批的方法来进行控制。

（11）如果需要配棉调整比例比较大或者比较急的情况下，最好不进行接批调整，而是把旧成份了机清空后重新配棉进行生产，也就是切批生产，中途不作原棉接批和调整。

（12）在正常生产过程中，建议每生产15到20天调整一次纱线批号。

3.1.3 原料的混合

原料混合通常有包混和条混两种方式。条混相比包混，能够实现更精确的混纺比例，但要确保生条重量的一致性，有时需要加入预并工艺，以更准确地控制混纺比。

（1）采用包混方式时，在没有多仓混棉机的条件下，必要时实施二次成卷，棉台上、中、下层的一次成卷，要分类排放均匀，使不同纤维混合更为充分一致；或增加一道混棉工序，将预混后的原料成包，再上抓包机，进入清花工艺流程。

（2）采用条混方式时，不同纤维条子的喂入位置要固定，保持各种纤维在纱条中的位置相同。

（3）生产3种纤维以上的多组分混纺品种时，可采取包混和条混相结合的方式，选取部分纤维包混成条后，再与另一部分纤维进行条混，确保多组分纤维混合均匀一致。

3.2 生产管理不良产生的布面横档

3.2.1 运转操作不良产生的横档

（1）清花抓棉不匀，产生片横。满盘排包高低不一、成分覆盖、回花位不满；底层成分缺失；中途运转率低，造成抓棉成份和混合不匀。

（2）回花使用不当，成分波动产生片状横档。混纺比相差2%的纱线混织后就容易产生布面横档，特别是单染纱，混纺比相差1%，多根纱聚在一起出现片状横档的几率就很大。

（3）半制品存放时间长有色差或成分差异大产生片状横档。生产粘胶品种时，长时间存放的旧条子与新生产的条子混用，就容易造成热定型后的黄白档。

（4）筒纱加湿不当造成片状横档。筒纱采用喷雾加湿时要注意，加湿不匀或加湿量大，筒纱在较热的条件下存放时间过长，容易产生黄白纱，含糖棉更容易发生。在春夏季对纱线进行加湿时需要格外谨慎，尤其是在南方的企业，或需要长时间存放的纱线。

（5）细纱生头时用错纱产生的纱状横档（特别是多品种同时生产时，挡车工看管多个品种的机台，新品种开机或不同机台的挡车工集中在一台车上生头使更易产生）。

（6）细纱锭带跑偏或锭盘缠回丝，纱线弱捻产生纱状横档（清洁方法不当或手工落纱拔偏锭带，不用综合毛刷而用捻枪做锭脚卫生；粗支纱锭带松大纱上升阶段弱捻，弱捻纱在坯布要侧面才能看清楚，很多用户会误认为是粗支纱或错支纱）。

（7）错纱支造成纱状横档。当纱线的号数偏差大于10%时，布面纱横明显。当成份错支时，单根纱混纺比偏差大于15%，套染会产生明显纱横；单根纱混纺比偏差大于5%，单染会产生明显纱横。

3.2.2 质量控制不良产生的横档

（1）精梳落棉控制不良产生片状横档。当落棉率相差2%的纱线混织在一起时，坯布在透光下观察会出现横档和染色起横。

（2）纱支偏差和捻度不匀控制不良产生片状横档。当捻度偏差大于5%或捻度不匀率大于5%的纱线混织后，布面很容易产生横档。

（3）当支偏差大于4%或重量不匀大于4%的纱线混织后，布面很容易出现色泽明暗的条痕横档，特别漂白色布。

3.3 染整产生的横档

染整不良也会产生布面横档，而且以片状横档居多。

（1）印染工艺不当造成的布面横档。有时纱线某方面出现异常时，如果不调整预处理工艺，容易产生横档。如纱线的含糖、含油较高等。要特别注意，搭染时经常会出现这种横档。

（2）染料种类不同引起的布面横档。染同一种颜色可以采用不同种类的染料。由于染料的染色性能有所不同，如因温度、溶解度、上染率等不同影响染色效果，引起布面的色差横档，典型的是染活性黑比硫化黑容易出现横档。

（3）色种不同引起的布面横档。对于同一织物，有时染某种颜色出现横档，而染另一种颜色却不会出现横档，特别是染一些所谓的敏感色种，如紫色、宝兰、军绿、玫红等更容易出现。

四、用户对布面横档的检验和要求

因为织物出现染色横档会给企业造成很大的经济损失，所以很多染印厂都对这横档质量问题进行严格把关。特别是对纱线质量引起的横档十分重视。

染织厂对购回的纱线一般都进行织布和染色试验，具体如下：

（1）对每个批号的纱线取96个筒纱试织30码布，按正常染整工艺染10码深绿色布，观察布面横档情况，判断是否合格。因为深绿色是敏感色，纱线稍有变化时就容易出现起横现象，所以如果试染时不会出现起横，正常大货染其他颜色出现档横的几率也就很小了。

（2）按布面染色出现横档的严重程度分为0级（不起横）、1级（微横）、2级（严重）三档。其中：0级（不起横）为接受值；1级（微横）为警界值，要根据横档的程度来判别是否使用或只限于用在哪些颜色。2级（严重）为不接受值。

五、结语

由于造成织物横档的形成因素有很多，其形态分布也有多种状态，且隐蔽性较强，潜伏时间长，大多在织造或染整后才会明显地表现出来。分析横档疵布的方法多种多样，分析过程较为繁琐和复杂，技术分析的难度较大，可针对圆机织物横档的具体情况，采用排除法进行逐项排除，最终再进行有的放矢的取证。

尽管织物横档的形成原因错综复杂，但常见的横档疵布种类并不太多。加强对织物横档的分析研究，详细了解针织物横档的形成原因及解决途径，熟练掌握分析方法及操作步骤，对在原材料、纺纱、织造和染整等各个生产环节中，可能会遇到原料质量、设备性能、工艺参数以及操作技术等方面的问题，加强管理工作，就可以有效控制横档疵布的产生。

来源：刘宝贵、王志洪、郑彦华、李延安、李万喜 图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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