新兴铸管武安本级努力打造能效标杆企业

随着“双碳”发展的趋势深入和“极致能效”达标的迫切需求，武安本级多维度提高生产效率和能源利用率，积极提升极致能效管理水平，全面迈进极致能效改革的加速车道！夯实管理行稳致远管理出效益，管理出活力。武安本级推进能源极致能效精益管理工作，下发《武安本级极致能效提升计划》，以“精细管控、优化操作、技术引领、提效升级”为总原则，以节能降本、减污降碳、极致能效达标为主要方向，与冶金规划院联合对各实业部制定能效提升及标杆培育计划，压实三级能耗指标、管实管透，有序推进相关各项措施落地。

严格执行国家、省发展改革委能耗“双控”任务目标，自2021年起三年间，能耗总量、能耗强度每年均完成计划目标，能耗总量2023年较2021年下降37.6271万吨标煤，能耗强度下降58.86千克标煤/吨，下降10.9%。加大技改力度节能创效武安本级积极推进余热余能应收尽收，铸管一区退火炉烟气改造、炼铁球团环冷余热改造项目完成后，年可节约2540.8t标煤，减少6606.28t二氧化碳排放。完成了1280高炉风机的转子升级提效、1280高炉助燃风机永磁变频改造、环冷机密封改造并实施风机降容等多项节能改造，实现能源降本增效4490万元。为紧跟行业发展形势、持续提升能效水平，武安本级将围绕炼铁部烧结环冷余热回收开展相关工作，向极致能效达标迈进而不断努力。精准管控分时用电武安本级针对35KW以上电机建立分时用电台账，逐台设备进行分析实验，充分利用谷电期间进行破碎、上料；煤气使用单位峰电减少煤气使用，充分供给电厂多发电；对全厂空压风及氮气使用进行规划，除尘器卸灰安排在谷电期间，峰电期间减少开机台数，最大限度降低电力成本。备煤工序限产期间破碎机完全实现避峰填谷，峰电“0”运行；9月份铸管生产峰电22.45%，谷电39.74%，超额实现计划目标。

骏马自知前程远，无须扬鞭自奋蹄。武安本级将围绕工作总基调，加快碳减排步伐，追求极致能效，扎实推进“算账经营”，深度挖潜降本增效，助力企业走稳走实绿色低碳高质量发展道路。（吕萍 张研）