【技术连载】《纺纱学》— 后加工-9

(三)花式线的生产方法

花式线的种类繁多，其生产设备及生产方法也各不相同，下面简单介绍几种：

1. 氨纶包芯纱的生产方法

纺制氨纶包芯纱的设备可由普通细纱机改装而成，一般可在细纱机的粗纱架上装上 A、B两根送纱罗拉，其中 A 罗拉由前罗拉直接传动，B 罗拉由A 罗拉再由链轮以一比一传动，使两根罗拉同向回转，把氨纶丝放在上面以使氨纶丝积极送出，其与前 罗拉的速比控制在3.5～4倍左右。然后使拉伸过的氨纶丝由前罗拉摇架上安装的一只导纱轮通过，进入前罗拉和中罗拉之间，与牵伸过的须条重合，共同进入前罗拉，如图8-4-12所示。与氨纶丝和须条重合后从前罗拉抽出时，由于加捻，所以把氨纶丝包在中间。

图8-4-12 改装的纺制氨纶包芯纱装置示意图

在实际操作过程中应注意以下几点：

(1)粗纱横动装置应脱开，使粗纱固定在一个位置进入前罗拉。氨纶丝进入前罗拉时必须对准须条的中心略偏一点，Z 捻纱偏左，S 捻纱偏右。这样当二者共同出前罗拉时，由于捻度作用力而使须条翻转时容易把氨纶丝包在中间。

(2)送丝导轮必须回转灵活，要经常做好清洁工作，防止飞花轧住或带入而影响质量。

(3)送纱导轮不能左右横动，以保证氨纶丝对准牵伸后的须条喂入。同时为了便于挡车工容易检查氨纶丝的断头及送入情况，应在导轮上用红漆或黑漆点上一个明显标点，当标点不转时，挡车工很容易发现。

2. 竹节纱的生产方法

目前国内纺制竹节纱的装置主要有两大类。一类是使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂，使前区牵伸改变而产生竹节效应。这类装置结构简单，改造费用低，但因离合器的开合次数及灵敏度有一定限度，所以适宜做较粗而精密度不高的竹节 纱。另一类是采用步进电动机或伺服电动机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍数而生成竹节纱。这一类竹节装置灵敏度高，适宜做较精密的竹节纱，但改装费用较大。近年 来流行特别大的竹节在2000tex(0.5公支)左右，这种纱在一般细纱机上是无法生产的。现将各类纺竹节纱的装置分述如下。

(1)电磁离合器控制前罗拉停动法：把细纱机前罗拉头端传动齿轮的键销去掉，使齿轮和前罗拉成活套状态，将齿轮和电磁离合器的动片连接，电磁离合器的定片固装在前罗拉头端轴上，平时纺基纱时离合器呈吸合状态，保持前罗拉的正常运转。

当离合器失电时，离合器动片与定片脱开，使前罗拉停转，此时中后罗拉仍在运转，把送出的纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间，也就是前区牵伸瞬时间等于零，当离合器再次得电吸合时，前罗拉再开始运转，把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。当前罗拉停顿时间长时，堆积的纤维多，竹节就粗，反之则小。用这种方法适宜生产较粗的竹节。这种方法适用于前罗拉与中后罗拉分开传动的细纱机，如A513型、FA502型 、AF504型等细纱机。

(2)电磁离合器控制中后罗拉超喂法：此法是把离合器装在一根短轴上，这根短轴用三角带由主机传动，离合器上动片与活套与短轴上的齿轮装在一起，这个齿轮与传动中后罗拉的齿轮相连，而这个齿轮中间装有一个超越离合器，平时纺基纱时照正常的传动方式运转，离合器和超越离合器不发挥作用。

当电磁离合器吸合时，由于短轴速度较高，所以离合器动片上的齿轮带动超越离合器上的齿轮使超越离合器发生超越，使中后罗拉加速，从而降低前区牵伸，即产生一 个竹节。这种方法的优点是离合器平时在失电状态下运行，可增加离合器的使用寿命，同时可延长运行时间使改变前区牵伸有一个较长的时间，从而能生产较长的竹节。缺点是机构比较繁复，需另有一套传动机构，同时由于一个离合器要带动四根罗拉(左右各二)，所以要选用功率较大的离合器。

(3)步进电动机驱动前罗拉变速法：步进电动机不但精度高，性能可靠，而且成本较伺服电动机低，整套机构包括执行机构和控制系统两部分。执行机构整套安装在靠车头端粗纱架的立柱上。步进电动机头端平面固装在立柱上的铁板上。电动机小齿轮直接传动铁板上的一只大齿轮，大齿轮传动对侧一只同样大小的齿轮，这一对齿轮上均固装一只链轮，用链条传动两边前罗拉上的两只链轮，把前罗拉头端传动齿轮取下，使前罗拉与整机传动分离，而直接由步进电动机通过链轮传动。另一部分为控制机构，是按照工艺参数控制步进电动机进行的。

由可编程序控制器、驱动器和驱动电源、直流电源等组成，固装在一只控制箱中，并装在车头上。先用电脑编好固定程序后输入编程器中。由于前罗拉由步进电动机直接传动，而中后罗拉仍由主电动机传动，这就带来一个同步跟踪的问题。遇到落纱停车或中途停车时，如果前罗拉先停而中后罗拉由于惯性尚未全部停时，中后罗拉送出的纤维就会堆积在前罗拉与中罗拉之间，开车时就会产生一个特大粗节，增加开车断头。反之，当中后罗拉已停止，前罗拉尚未全停时，则可使整台机全部断头。

(4)伺服电动机驱动中后罗拉超喂法：由于目前步进电动机额定功率只有25 N/m, 而中后罗轴由于要拖动两边各两根罗拉，所以选用3kW 伺服电动机，它的作用原理和前罗拉变速机构差不多，也是一套执行机构和一套控制机构。控制机构的原理基本相同，但执行机构比较繁复，由于中后罗拉速度较慢；所以伺服电动机必须先拖动减速器，减速比可在7～10倍左右。然后在减速器的输出端装上一对同样大小的齿轮，这对齿轮上各附装一只链轮，由链条传动两边的中罗拉。由于中后罗拉速度较低，要与前罗拉同步就显得更重要，所以在前罗拉上装一只小齿轮传动一只旋转编码器，在停机或开机时，当前罗拉速度开始下降或上升时，旋转编码器将速度反馈到控制系统，使伺服电动机与前罗拉保持同步的升速或降速，保证中后罗拉和前罗拉绝对同步，因此这套装置成本较高。

以上两种机构比较，利用前罗拉变速生产竹节纱时灵敏度高，适用于较密的竹节，无论是竹节的长短粗细均有较好的控制能力。但由于前罗拉速度在不断地变化，当粗节过密时会影响产量，而且前罗拉速度比在时快时慢地变化，而锭速是恒定的，所以对捻度也有一定的影响。而利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，由于前罗拉速度不变，所以对捻度及产量没有影响，但对生产短而密的竹节没有前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。

无论用什么方法生产竹节纱，都必须注意下列事项：

(1)由于生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大时小，所以选用钢丝圈时应偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈型钢丝圈。

(2)如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。

(3)如生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化，所以应适当减慢速度，否则会增加整机断头率。

(4)在手动落纱停车时，最好在基纱部分停车以避开粗节，否则由于粗节处捻度少而使开车时断头增加。

3.双色结子线的生产方法

生产双色结子有两种方法：一种是通过起结板运动。生产双色结子线时用两根不同颜色的饰纱，从起结板上下两条槽中同时送入与芯线汇合， 一次生成两个不同颜色的结子。由于起结板的长度有限，所以生成的两只结子距离较近，而且是一对一对有规律的。另一种是用电磁离合器分别控制两根罗拉交替行动。如果前罗拉送出一根白纱，后罗拉就送出一根黑纱，当前罗拉停动时，后罗拉送出的黑纱就缠绕在前罗拉送出的白纱上形成一个黑色的结子，其后黑白两根纱等速送出而生产一段平线，然后后罗拉停动，前罗拉送出的白纱就缠绕在后罗拉停止的黑纱上，生产一个白结子。用这种方法生产的双色结子间距可任意变化，结子大小也可任意改变，因为离合器开合时间长短即决定结子大小，而两次开合之间时间的长短则决定两结子的间距。

4. 间断圈圈线的生产方法

这类花式线在环锭花式捻线机和空心锭花式捻线机上均可生产。它的生产方法和生产长结子相似，所不同之处是把生产长结子的罗拉慢速改为超速喂。因为锭速是恒定不变的，当一根罗拉慢速时，相对这一段捻度就高，另一根罗拉送出的纱就一圈圈地包缠成长结子。反过来把慢速改为超喂，这一段纱对芯纱来说捻度就少，它就成松弛状态盘绕在芯纱周围形成圈圈，经过固纱的固定就成为一段圈圈线，圈圈的大小与超喂的多少有关，圈圈的密度和捻度成正比。圈圈和平线的间隔，由两根罗拉等速送纱和超喂送纱的时间决定。

5. 间断波形线的生产方法

间断波形线的生产方法与间断毛圈线相同，但是超喂比较小，而且捻度较高。如用空心锭生产，下面必须配环锭退捻。否则要经过两道工序才能生产，即把空心锭生产的半制品再到环锭捻线机上退捻。

图8-4-13 三罗拉花式捻线机生产粗节线示意图

1—上罗拉 2—后罗拉 3—中上罗拉 4—中罗拉 5—导纱辊

6—前上罗拉 7一前罗拉

6. 粗节线的生产方法

粗节线的基本纺制原理是由控制装置控制喂纱罗拉做间歇性变速运动，使喂入的粗纱通过牵伸机构变成断续的粗节，由芯纱连接起来，在锭子的加捻作用下形成粗节线。电脑控制的三罗拉牵伸机构，如图8-4-13(a)所示。前上罗拉采用橡胶皮辊，带有沟槽 [图8-4-13(b)]，沟槽内通过由后罗拉钳口喂入的芯纱，非沟槽部分通过由中罗拉喂入的饰纱 (粗纱)并进行牵伸；中上罗拉采用光面橡胶辊，以控制喂入粗纱；后上皮辊采用光压辊，以控制两根喂入芯纱。前、中罗拉间保持一定的牵伸倍数，控制中罗拉使之时快时慢，当中罗拉慢转或停转时，由于前罗拉继续送纱，则将粗纱拉断，被拉断的粗纱段进入加捻区后，与芯纱捻合得到固定。

第五节 摇纱与成包

一、摇纱与成包的任务

摇纱的任务是将细纱或股线已络好的筒子按规定的重量或长度摇成绞纱，以便成包。供给准备进行漂白、染色、丝光等加工的纱线，也须摇成绞纱。

将绞纱或筒子纱按规定的重量包装起来，称为成包。成包的任务是压缩纱线的体积，防止棉纱线受到损伤，便于计量发货、搬运和存放。

二、绞纱与成包规格

(一)绞纱规格

棉纱在公定回潮率8.5%时，绞纱规格见表8-5-1。根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.25g、62.5g、78.125g等。

表8-5-1 棉纱的绞纱规格

三、绞纱与成包规格

(一)绞纱规格

1.小包棉纱回潮率为8.5%（化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率）时，每小包纱的重量为5kg，若干单绞合并为一个大绞（又称团），小包内大绞数（团数）因每绞的重量不同而变化，见表8-5-2。

表8-5-2 棉纱的绞纱规格

2.中包、大包 每20个小包为一中包，中包重量：20×5=100 kg。每100kg为一件纱，每 10件纱重一吨。每40个小包为一大包，大包重量=40×5=200kg。

四、筒子成包

棉纱线在公定回潮率8.5%时，50kg为一袋包，100kg为一件包，10个件包重一吨。

来源：《纺纱学》

编辑：纺织大学堂

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