辽宁
9月25日，中国石油辽河油田锦采厂集输大队欢三联合站内，稀油岗高级技师温志贺正在屏幕前认真操作，这是为该岗的锦16化学驱电脱系统刚刚上线运行的一套数控程序。该电脱系统投产已有四年，期间一直是人工操作，今年经过数字化改造后，岗位人员利用电脑自动化程序，可以将电脱水器压力与控制界面的放水气动阀关联，实现压力恒定，出油含水指标控制在10%以内。
欢三联合站始建于1983年，数字化改造项目于2023年10月启动。在各方共同努力下，至今年9月初已完成95%的生产数据采集、可燃气体浓度监测和人员3D成定位监控等重点施工，年内可全部完工。目前，部分系统已实现生产数据实时采集，原油污水生产工况实时诊断，异常情况实时报警以及处理措施实时制定等功能。
欢三联常规污水岗负责化学驱污水处理任务，在建成生化数字控制系统后，副岗长柴秀山经过摸索，独创了一套“10秒看屏法”，通过直观迅速查看进水流量、中间水池检测液位等数值，可以在参数波动时做到快速预判，及时做好生产调整，精确调节控制水量和注水量排布。
此外，随着联合站数字化改造项目全面铺开，目前全站已建成监控系统41套，可将站区、阀组间和罐区视频信号传输到站内生产指挥中心，实现重点区域全时段的视频监控。在82个网络高清视频监控、周界入侵报警系统等软硬件24小时的监测下，真正实现了场站内外、室内外全方位视频监控，精准靶向管控，提升安全生产管理水平。
欢三联合站作为采油厂生产运行系统的中枢和心脏，能否早日实现生产方式转型十分重要。采油厂突出自动化控制、一体化运行工作导向，把数字化改造作为创建“优质低耗”联合站的“关键一招”。
下步，采油厂将通过加强自动化建设水平，加快老联合站优化升级进度，全力打造自动化、数字化、智慧化联合站，推进采油厂建设高质量发展。
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