纺织技术 | 各工序提高产量和生产效率的管理要点

棉纺工程是多工序、多机台、多品种、多员工的生产活动。在各项生产管理过程中，充分调动运转班员工的积极性和自觉性是提高生产管理水平的关键措施。

一、运转生产管理的基本要求

1.1 保质保量地完成生产任务

将运转班员工均衡地组织在有节奏的生产活动中，高质量、高效率地完成公司下达的各项生产任务。

1.2 认真执行生产技术标准和各项管理制度

组织运转班员工认真执行有关原料、设备、操作、工艺、空调等基础性技术管理标准和各项生产管理制度，包括岗位责任制、质量责任制、交接班制度、设备维护保养制度、文眀生产及安全生产责任制等。

1.3 不断提高操作技能水平

运转班员工的操作水平直接关系到产品质量的稳定性，要通过采取适当的管理和激励措施，使员工的操作技术水平在工作中提高，在提高中工作。

二、运转生产管理要点

做好车间的运转管理工作，建立一个高效率的生产管理团队，保证正常的生产秩序，确保要求保质保量地完成生产任务，需要注意以下几项管理要点：

2.1 安全生产管理

生产必须安全，安全保证生产。在运转管理工作中，要把安全生产管理放在第一位，通过班前会、安全生产培训来提高员工的安全意识和安全技能，严格执行各工序的安全操作规程。

2.2 生产计划管理

包括对各工序在制品产量、固定供应和储备量等方面的管理。加强生产调度，保持各工序、各车间一进一出的持续平衡。

2.3 质量管理

包括操作、清洁、标识和捉疵把关等方面的管理，生产过程中做到“复查上工序，保证本工序，服务下工序”。要保证每个员工严格执行操作法，按操作法的要求进行清洁，保证产品标识的准确性，并对上下工序的产品质量进行有效把关等。根据各工序的质量控制指标和质量要求，加强对半成品、成品质量的检查工作，在员工进行自查和互查的基础上，由专职质检员负责全面检查等。

2.4 固定供应管理

固定供应对产品质量的稳定性和可追溯性至关重要。运转班组要严格按照工艺和质量要求进行固定供应管理工作。

2.5 空调温湿度管理

班组长要时刻关注车间生产环境的稳定性。空调工要根据室外温湿度状态及时调节车间内温湿度，保证运转人员与空调人员之间的无缝对接。

2.6 文明生产管理

包括定置定位、文明操作等方面的管理工作。加强文明生产管理工作是保持车间清整洁、使员工心情舒畅、稳定产品质量的重要手段。清洁工作直接影响产品纱质量，特别是对条干、纱疵的影响较大，因此各工序要合理制定清洁进度表，保证做到定范围、定人员、定周期、定方法、定工具。

2.7 交接班管理

应制定严格的交接班管理制度，明确交接班的内容和方法，尽可能做到不交问题车、不把困难交到下个班、做到交班交清、接班接清。

三、各工序提高产量和生产效率的措施

提升产量不等于牺牲质量，应通过提升产量来暴露基础管理中存在的一些问题，实现产量、质量同步提升，使企业效益最大化。产量的提升要以细纱为根本，带动前纺和络筒共同提升，提升产量和生产效率，原料是根本、设备是基础、工艺是核心、操作是关键、空调是保证。

3.1 原料选配

原料应根据品种定位来选配，品种定位不同，选配原料的要求也就不同。原料接批要稳定，预警措施要到位，减少产品质量和生产状态的波动。

3.2 设备运行状态

设备运行状态要完好，减少机械故障，要求设备好开、好操作，断头少，质量好。

3.3 工艺参数优化设计

工艺参数的选择要保证设备好开，不应片面追求质量指标而搞临界工艺，否则一旦遇到原料或温湿度出现波动，车间生活就会不好做，断头多，甚至出现“吐硬头”的现象。

3.4 运转操作管理

要保证员工的稳定性，力保开好、开齐全部细纱机台。加强对各工种员工的技能培训工作，提高员工操作技术水平，及时处理各种问题，确保安全生产。

3.5 温湿度控制

（1）优化温湿度控制标准，保证生活好做。

（2）温湿度调节要有预见性、计划性和灵活性，应根据室外天气变化情况提前采取预警措施，以保证车好开、生活好做，减少断头。

3.6 前纺重点保证粗纱供应和粗纱质量

供应粗纱充足、质量良好是提高细纱产量和生产效率、保证成纱质量的前提。粗纱断头主要集中在离心力较大的大纱部位，因此粗纱速度要求中纱最高，小纱其次，大纱最低。

（1）严格杜绝粗纱返花现象，减少粗纱疵点。

（2）严格控制牵伸性疵点，减少飞花现象。

（3）严格控制粗纱锭翼内飞花，减少粗纱疵点。

（4）严格控制点车频率，减少粗细节，减少细纱断头。

3.7 细纱工序提高产量和生产效率的关键措施

在其它条件相同的情况下，细纱产量越高，吨纱成本越低，因此要尽可能提高细纱产量和生产效率。

（1）夯实设备基础管理，认真落实设备包机制，有效提升设备运行状态，根据断头情况优化细纱锭速，根据配棉指标优化牵伸工艺，杜绝粗纱上断、出硬头等现象，细纱保证锭子、钢领和导纱钩三同心，减少歪锭子、歪气圈，确保锭带长度及张力的一致性。

（2）根据原料特性和品种，合理配置紧密纺负压、摇架压力、导纱动程等工艺参数，优选网格圈、喇叭口等专件器材，确保牵伸稳定性。

（3）组织好生产调度工作，减少坏车、缩短维修保养时间、加强状态维修，确保生产的连续性和稳定性，将细纱千锭时断头控制在5根以内、千锭瞬时断头在1.5根以内，减少落纱停台时间，落纱时间控制在5.5分钟之内，将综合生产效率保持在96.5%以上。

（4）自动落纱机台的插拔管率要保证100%，适当提高始纺位置，保证落纱留头率达到98%以上。

（5）筒管头与叶子板高度调整到2cm左右，减少小纱断头。

（6）严格执行清洁进度表，保证清洁质量，特别是牵伸区、车面飞花和锭子回丝要保证清洁到位；细纱巡回、掏白花、更换粗纱要及时，减少飞花现象，防止空粗纱造成的空锭。

（7）做好白花统计和产量分析工作，精细核算每台车的产量。

（8）在遇到改纺、交接班、开冷车等情况时，要尽量保证生产的稳定性。

（9）在保证生活好做的前提下，车间相对湿度可以适当偏大掌握，减少波动，以提高纱线强力。

（10）络筒工序要保证管纱流畅，保证细纱管的供应。

（11）各级管理人员要形成自上至下的生产管理体系。建立健全各项生产管理制度并严格执行到位，实行产量工资制，与各级管理人员和一线员工挂钩考核，调动各级人员提高产量和生产效率的积极性。

（12）加强五大基础管理，积极采用有效的新技术、新型专件器材，在保证断头不增加、挡车工看台不减少、成纱质量不降低的前提下，逐步提高细纱车速，实现高速、高产、高质、高效。

四、实施效果

我们使用1200锭/台的JWF1566型紧密纺细纱机，配置Novibra小锭盘（19mm）高速锭子和Bracker Titan1PG1-3854钢领，采用Bracker钢丝圈，生产精梳紧密纺50S和60S纱线，人均看台14台（16800锭），细纱最高锭速开到20000转/分钟，平均锭速19200转/分钟，万锭月产能折合40S达到135吨，为行业先进水平。

使用AC6自络，配UQ3型清纱器和SPID纺位识别系统，KVB找头成功率达到99%以上，捻结失败率2.5%以下，找头成功率99%以上。

五、结语

没有质量就没有市场，没有产量就没有效益。我们通过采取一系列技术措施提升各项基础管理工作，有效提高了各工序的产量和生产效率，在保证细纱产能最大化的前提下，向前后延伸，实现了企业效益最大化。

来源： 狄秀华、新疆喀什齐鲁纺织服装有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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