辽宁
9月20日23时36分，中国石油辽河油田油气集输公司储运技术研究中心负责发出的龙高输油管道A段漏磁内检测器顺利从雷家加热站收球工艺区取出，数据完整可用，标志着龙高线A段输油管道漏磁内检测现场作业顺利完成，这是辽河油田首个完成DN150管道漏磁检测作业的成功案例，也是小口径技术从探索试验到转化应用的一次成功实践。
2023年7月，油气集输公司正式接管龙高线输油管道，该条管道分为A、B两段，承担着茨榆坨采油厂龙一联合站向高升采油厂输送原油的任务。此次作业是对该条管道A段（龙一联-雷家加热站）进行漏磁内检测，全长30.05千米，是该条管道自2006年投产以来首次进行漏磁内检测作业。
该项作业推进以来，一直备受公司各级领导的高度重视，公司亲自组织审核清管检测作业方案，针对该条管道口径小易卡堵，结蜡影响当量管径尺寸，容易造成蜡堵的风险，带领公司技术团队依据现场实际进行多次修订。
针对管道本体口径小的特点，该团队采取边清管边数据分析的新模式，循序渐进完善清管策略，制定详实的清管器选配方案，有效降低了卡堵风险。最终累计清出油蜡262千克，运行压差降低0.4兆帕，有效降低了管道输送能耗，为漏磁内检测打造了良好的检测环境。
此次内检测作业中，该技术团队在漏磁检测器改造方面进行了大胆的尝试，首次采用空气耦合方式，由钢刷磁化管壁变为空气传递磁化管壁，有效减少了检测器法兰直径，提高检测器的灵活性和适应性，有效降低了作业风险。
依据前期清管作业、几何内检测作业等监测出的参数情况和动态原因分析，该团队编制《龙高输油管道内检测作业过程数据汇编》，提升了管道作业过程数据管控的完整性和系统性，为专业化指导作业全过程奠定了基础，为后续数据的可行性应用起到了支撑作用。
（马瑞 宋婉婷）
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