福建
重型工程机械在较为恶劣复杂的环境下工作，生产安全对其运行安全稳定更加重要。润滑油作为设备的“血液”，其性能直接影响到产线上各个设备的运行效率和使用寿命。然而，现场工作环境复杂多变，容易导致其性能下降，从而影响设备的正常运行。因此，对润滑系统进行实时监控和精准维护显得尤为重要。
客户现场有多条产线分布在不同厂房内，产线上均配置多个电磁阀接入PLC实现润滑油的自动化控制，要求在中控室实现对多条产线的实时监控与故障告警，从而及时管理控制和维护，确保生产秩序的安全稳定和可靠。对此，数之能提供高效可靠的物联网解决方案。
方案概述
现场PLC通过串口与数之能网关实现Modbus通讯，实时采集电磁阀开关状态、时间、压力及电力参数等数据传输到中控室服务器中，通过现场私有化部署数之能设备运维管理平台，能够形成成电磁阀开关状态、时间、电力参数的数据报表，在出现异常故障时自动告警并建立维护工单，从而精准管控确保生产有序进行。
实现功能
1. 采集的数据包括电磁阀开关状态、时间、压力及电力参数等数据，管理人员可以通过手机端或电脑端随时随地查看设备状态与参数，实现远程监控。
2. 系统内置预警和报警机制，当设备出现异常情况会自动触发警报，通过微信、短信、邮件等方式通知管理人员，采取相应措施，避免设备故障扩大，减少损失。
3. 用户可以通过系统实现对润滑电磁阀的远程开关控制，从而调整润滑油的供给量、调整润滑周期等，根据实际生产需求进行灵活调整，提高设备的润滑效果和寿命。
4. 故障告警可以快速创建维护工单，指派到对应人员并实现管理、审核等操作，确保故障得到及时维护，并建立可靠的运维绩效评级机制。
5. 平台对采集的数据进行实时处理和分析，形成设备运行报告、故障统计、运维分析等数据报表，为企业的决策提供了有力支持，帮助企业了解设备的运行状况并进行优化。
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