甲乙类生产车间、仓库的防爆管理中存在的主要问题

在对危险化学品企业的安全检查中发现，危险化学品企业在甲乙类生产车间、仓库的防爆管理中存在的主要问题有以下几个方面：

1、电气设备设施不防爆。根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.2.2 条：危险区域划分与电气设备保护级别的关系应符合下列规定：

1 ）爆炸性环境内电气设备保护级别的选择应符合表5.2.2-1的规定。

2） 电气设备保护级别(EPL)与电气设备防爆结构的关系应符合表5.2.2-2的规定。在危险化学品生产企业的甲乙类车间、仓库，所使用的全部电气设备、设施都应该是防爆型电气设备、设施。然而在检查中发现，个别企业使用的电气设备、设施不防爆。

2、电气线路不防爆。根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.4.1 条：爆炸性环境电缆和导线的选择应符合下列规定：

1） 在爆炸性环境内，低压电力、照明线路采用的绝缘导线和电缆的额定电压应高于或等于工作电压，且U0/U不应低于工作电压。中性线的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或保护管内敷设。

2） 在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。危险化学品生产企业甲乙类车间、仓库的电气线路都应防爆。

然而在检查中发现，危险化学品企业的甲乙类车间、仓库的电气线路存在的问题很多，主要表现有：

一是在防爆区域电线裸露。电气线路未做任何防火防爆处理，在防火防爆区域直接用裸线做电源线；

二是在防爆区域内电线采用软护管，只能防止电线漏电，不能防火防爆；

三是在防爆区域内电线虽然做了防爆管防护，但防爆管的连接不规范，防爆管的端头是敞开的，未做防爆处理；

四是在防爆区域内防爆电线的柔性管接口未上紧，不完全防爆。

以上四种情况，是在危险化学品企业的甲乙类车间、仓库检查是经常出现的电气线路不防爆问题，而且还是很普遍的存在着。

3、静电接地存在问题。根据《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）第4.1.2条，在进行静电接地时，应包括下列部位的接地：

a）装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体；

b）安装在绝缘物体上的金属部件；

c）与绝缘物体同时使用的导体；

d）被涂料或粉体绝缘的导体；

e）容易腐蚀而造成接触不良的导体；

f）在液面上悬浮的导体。在危险化学品生产企业的车间、仓库所有的金属器件都要采取接地措施。

而在检查中发现，危险化学品生产、储存的企业甲乙类车间、仓库普遍存在着：

一是金属物件不接地；

二是相邻的金属物件串联接地；

三是接地线没有与母接地线连接，看起来接地了，实际上未接地；

四是接地点接触不良；

五是用接口分开的部分没有分别接地。

4、室内容器、容具不接地。根据《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）第4.1.1条，在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施：

a）生产、加工、储存气体和液体的设备及气柜、储罐等；所有的储存甲乙类液体的储罐、容器都应采取静电接地措施，特别是一些小型的在室内的储存器具，也都要采取静电接地的措施。而在实际的检查中，发现个别企业的甲类仓库乙醇储罐没有采取接地措施；

5、人体产生静电管理失控。根据《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）第5.10条在人体带电易产生静电危害的场所，应采取下列措施：

c）当气体爆炸危险场所的等级属于0区和1区，且可燃物的最小点燃能量在0.25mj以下时，工作人员需穿防静电鞋、防静电服。当环境相对湿度保持在50%以上时，可穿棉工作服。

D）静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具有防静电或导电功能，各部分穿着物应存在电气连接性。，在检查中发现，危险化学品生产企业没有给员工配发防静电的工作服，员工随便穿着自己的衣服就在甲乙类车间、仓库上班。员工穿着自己的衣服，多少都会含有化纤成分，大都会产生静电、产生静电聚集。

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