北京
原标题：采用“密闭蒸煮”，实现“绿色”检修
工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 田丰华
目前吉林石化合成树脂厂正在进行装置大检修，和以往比较，今年检修期间，原料罐区现场并无异味产生，该厂第一ABS车间副主任宋师达乐呵呵地告诉记者：“我们通过更多地采用‘密闭蒸煮’秘诀，杜绝了有毒有害气体的排放，从根本上解决了检修异味问题，实现了实现‘绿色’检修。”
据了解，该厂原料储罐在大检修前要将罐内原料装车倒空，然后进行循环密闭蒸煮，以消除残余的原料聚合物，防止在罐体检修过程中发生火灾、爆炸事故。一直以来，该厂原料储罐蒸煮方式都是采用敞口蒸煮，通过人孔将蒸煮溶液倒入储罐内，蒸煮过程会有少量原料和其他化学品随着蒸汽排除，产生异味。2018年，该厂技术人员利用装置与丁二烯储罐连接的碱液配制系统，将配置好的蒸煮溶液输入丁二烯储罐内进行蒸煮作业，实现了全程密闭蒸煮。
在蒸煮之前，车间以小时为单位计算物料平衡，内操人员精心监盘，时刻保持原料罐存的比例，确保丙烯腈、苯乙烯最后均被完全消耗。待丙烯腈、苯乙烯消耗后，车间骨干一起严格按照方案将罐底死角物料通过排净管用气动泵收集装车处理，做到有序退料，液不落地。
此外，在蒸煮环节，车间通过氮气分程调节，将有毒有害气体全部放空至RTO系统进行后续处理，并经过多次分析，确保气体合格后，排放至火炬系统，实现现场零排放，确保了大检修的安全环保。
来源：工人日报客户端
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
