山东
轴承热处理工艺口诀
清洁热处理
热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。
燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。
精密热处理
精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
节能热处理
科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
少无氧化热处理
由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。
轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。轴承热处理在过去的20来年里取得了很大的进步。
工艺口诀
热处理是重之重，决定产品高质量.
工艺方法应优化，设备性能需掌握.
各段参数选正确，高效可靠应优先.
加热保温和冷却，环环相扣不马虎.
用钢成分有变化，影响相变要考虑.
利用计算调参数，工艺可靠更适用.
钢种类别要分清，合理选项更科学.
加热温度颇重要，保温时间要充分.
高合金钢要分段，缓慢加热有保障.
过热欠热均不利，恰好需要多斟酌.
保温时间要考虑，加热条件和状态.
零件多少和壁厚，选择计算抓重点.
氧化脱碳要控制，多种方法可选择.
营造无氧是关键，最佳选择是真空.
零件细长垂直放，薄壁更要防变形.
截面突变要注意，加热冷却要防护.
冷却大于临界值，获马氏体是根本.
冷却掌握要得当，恰当止冷防开裂.
确保硬度打基础，立即回火去应力.
温度调整达硬度，钢种不同回火变.
多次回火不可少，稳定尺寸保性能.
钢有脆性需快冷，确保性能要记牢.
硬度性能有依据，定量关系可换算.
掌握科学编工艺，脚踏实地多实践.
积累经验多总结，实用快捷更可靠.
(大国龙腾运转世界 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )
轴承套圈热处理后胀大量因素及解决方法
有关轴承套圈热处理胀大技术，最为困扰的就是胀大量，特别是轴承套圈产品热处理后胀大量较大时，轻则要通过增加轴承套圈的磨削余量、磨削次数，重则直接导致轴承套圈报废。那轴承套圈热处理后胀大量的因素是什么？要如何解决这种问题的发生呢？
轴承套圈热处理后胀大量的因素
众所周知，轴承套圈淬火胀大是由于淬火前珠光体与淬火后马氏体组织的比容差造成的。钢热处理时除组织转变外还产生热应力和组织应力如果瞬时应力超过了组织的屈服强度将引起塑性变形改变实际的胀大量。
此外残余奥氏体的存在和非马氏体的出现也影响胀大量。淬火后所形成的组织中各种成份的含量和残余应力的大小是决定轴承钢淬回火尺寸发生变化的主要因素。
轴承套圈热处理后胀大量解决方法
(1)在热油中添加科润添加剂可以降低轴承套圈淬火产品的胀大量提高胀大量的合格率。
(2) 改进淬火油的冷却循环情况,可以减小轴承套圈淬火后的胀大量。
(3) 轴承套圈淬火后的胀大量与轴承套圈的结构尺寸关系较大有的轴承套圈胀大有的轴承套圈缩小。
(4) 选择冷油淬火的轴承套圈产品胀大量相对较小。
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