福建
近些年来，我国新能源汽车产业实现快速发展，其中新能源电池生产制造是产业发展的关键核心技术之一。早期新能源电池生产与装配，很多环节都需要人工作业完成，工人的劳动强度大，工作效率低；而现在很多产线都以实现自动化生产，具备生产效率高、生产成本低等优势。
通过在生产线关键工艺环节引入数字化、智能化技术与设备，实现电池生产和质检作业自动化和智能化程度的提升，不仅改善了劳动条件、减轻了操作人员的劳动强度，也使生产效率和产品质量得到提高。对此，数之能提供高效可靠的物联网解决方案。
通过接入电池质检仪器，实时采集数据并集中显示所有关键工艺参数，如电池重量、隔膜横向和纵向的拉伸强度、电解液粘度、水分等，并在监测到异常情况立即报警，管理人员就能及时采取措施管理控制，确保产品安全。此外，也能运用大数据手段分析产品的不足，通过质检报告优化生产能力，从而促进企业的数字化转型。
系统功能
1、数据采集：系统能够实时获取电池重量、隔膜横向和纵向的拉伸强度、电解液粘度、水分等各种重要指标数据。
2、远程监控：通过手机电脑，管理者无论身处何地都能及时了解生产线状况，查看设备运行状态和工艺参数。
3、故障预警：通过对数据的智能监测告警，自动通过微信、短信、邮件等方式告警，了解产品故障具体原因并采取措施。
4、报告生成：自动生成质检报告，如产量、合格率、生产效率等，便于存档和后续分析。
5、决策辅助：运用可视化数据分析深度挖掘数据价值，为优化生产工艺提供参考。
6、可追溯性：建立系统日志让每一个数据都随时可查，确保责任落实到位。
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