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随着增材制造技术的不断发展，工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求愈加迫切。2022年，华曙高科面向批量生产用户推出双激光增材制造解决方案FS200M系列（包括FS200M、mFormics200型号设备），目前已经汽车、航空航天、模具、消费品等领域多种生产场景的应用考验，其打印质量、效率、稳定性均受到各行业用户认可。
高效率：
为量产而生
FS200M系列集成度高，占地面积仅3.48平方米，成形缸尺寸为425×230×300mm（含成形基板厚度），配备500W双激光，可打印不锈钢、模具钢、铝合金、钛合金等多种材料，适合汽车、航空航天、模具、消费品等领域批量生产。
在成形效率上，FS200M系列采用双向铺粉，在保证成品质量的前提下最大限度缩短单层铺粉时间，提高打印速度。采用华曙高科独特的激光扫描策略，使双激光使用率最大化，比单激光效率提升约70%，并能结合实际需求开发多层厚打印工艺，实现超高打印效率。
优品质：
全幅面性能一致
FS200M系列采用创新风场设计，多级风路确保长时间打印腔体清洁及平光镜清洁，激光能量不受影响，实现打印过程清洁，使工件效果更好；通过华曙高科独特双激光扫描策略和校准算法，可精确控制双激光运行，实现每个激光器的智能扫描路径规划。双激光高效协同运作，最大幅度提高建造效率的同时可实现动态搭接，确保全幅面下打印部件性能一致。
智能化：
创新扫描策略
FS200M系列设备成形腔上方配备两个高精度扫描振镜来控制双激光运行和聚焦，并采用创新的扫描策略，用户可根据实际需求选择速度模式或质量模式。
与此同时，智能搭接功能可根据每层任务量调整搭接位置，使两个激光器单层工作时间接近，减少激光之间的等待时间，达到最大双激光最大使用率；抽壳功能可将工件划分为外观区和实体区，分别应用精细参数和高速参数，保证表面质量的同时提升效率；同一个工作包内可应用不同层厚的打印工艺，铺粉层厚可变，通过组合优化可提升30%-40%生产效率。
在模具行业，用户可选配FS200M系列的自动嫁接功能，自动定位仅需4分钟，模具工件尺寸公差实现≤0.05mm，打印注塑模具、压铸模具、吹塑模具等更加高效省时省力。
降成本：
高效循环粉末管理
高效的粉末循环是批量生产的重要组成部分。FS200M系列拥有同级别领先的高效稳定三级粉末循环系统，可回收打印过程中溢粉，经过振动处理重新使用，降低设备使用成本。同时实现全惰性气体保护密闭环境下清粉，人粉隔离，安全性高。
FS200M可选配华曙高科自研长效滤芯，对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上，免去滤芯维护与更换流程，让生产更加安全便捷，为产业化客户增效降本。
更安心：
及时完善的技术支持及售后服务
华曙高科为所有用户提供及时、完善、专业的技术支持及售后服务，包括——
1. 设备整机质保1年，可向用户提供两次免费设备维护、保养。质保期后，亦可为用户继续提供满足需求的模块化设备维护、保养服务，以及备品备件耗材供应，根据市场情况合理收取费用；
2. 长期为用户免费升级公开发布的、具有自主知识产权的修复性软件；
3.首次装机，为用户进行理论和实践结合的操作人员培训，并协助组织考核，考核通过后颁发操作授权书，方可上岗；针对用户长期性、定制化的需求，售后服务团队也可提供定制版培训方案。
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