【纺织百问】络筒「第三十八弹」自络断头率偏高，怎么办?

186．普梳混纺针织品种后纺自络断头率偏高，如何进行过程控制，才能降低断头率？

答：大概思路如下：

(1) 首先对百管断头中剪切偏高的疵点进行纱疵取样分析，确定好疵点产生的重点工序。

(2) 根据断头的具体类型，进行数据分析，明确造成断头的具体原因，对症下药。

(3) 要做好对原料的稳定使用；按规定做好排包备包，从源头做好控制。

(4) 普梳品种断头高如果短粗、长细及支偏偏高，应该是清梳落杂不充分致使生条短绒偏高，后工序生活难做，飞花多，牵伸不匀大造成意外牵伸大，疵点增加百管断头增加。清梳应做好米重横向，梳棉重量控制等各类不匀及针布匹配工作。

(5) 前纺要做好条混工作，合理工艺道数，合理配置牵伸倍数，杜绝纱疵。

(6) 各工序加强设备管理操作管理，清洁不规范也是增加断头重点。

(7) 在线看工艺设置合理匹配度，NSLT等哪个偏高，相关人员相应追踪前道各序。

(8) 查看设备状况，如电清、捻结、张力等。

(9) 合理控制车速。

(10) 如配有纱疵分级仪，看一下切疵分级，确定是工艺太严还是本身管纱纱疵高，根据分级情况向前工序查找对应原因。

(11) 确保半成品物流畅通也至关重要。

(12) 各工序合理控制温湿度，杜绝粘缠影响断头。

187．自络工序降低毛羽和棉结增长倍数的措施主要有那些？

答：自络要控制毛羽和棉结的增长率，主要从以下面几个方面着手：

(1) 车速，根据车间生产实际情况而定，尽可能不要开太高车速。

(2) 合适的筒纱张力，偏小控制。

(3) 合理选择防毛羽装置的参数，确保作用良好。

(4) 清洁要做到位，纺纱通道部件的完好和清洁、光洁。

(5) 细纱毛羽要少。

(6) 提高设备运转状态，保证捻结成功率，减少额外循环次数。

(7) 相对湿度不能过低，相对湿度一般控制在70%左右。

188．纱线质量指标正常，但后纺纱疵突然增加，与原棉指标关系大吗？

答：如果是大面积出现纱疵增加，首先了解配棉是否发生大的变化，比如产地、短绒、马值、含杂等。二是关注前纺工序有没有生活不好做的情况。如果是个别机台切疵增加，查看对应细纱的机台生活情况，三是采样分析增加纱疵的类型对症解决。

根据自络散点图分析疵点类型是否是生产环节造成突发性疵点，其次看生产过程中的温湿度是否有大的变化，根据你说的细纱指标正常的话，估计与原料有关的可能性较小。

查看工艺是是否有波动，清洁方式方法是否规范，查看纱线通道光洁度。

189．客户反应筒纱长度不够，怎么处理？筒纱重量应根据什么调整？

答：首先询问客户是定长还是定重，应提前和客户沟通好。一般情况下筒纱是以重量作为交易单位的。如果重量没有问题，长度不够，大概率是机织纱，管纱重偏应按负偏差控制。最好让客户确定支偏范围。

如果是指单个筒纱的长度，也要求客户提出具体的要求。毕竟现在棉纺业的标准，基本上就遵循“市场需求、客户标准”。

打包重量，应根据当班试验室测出的回潮，按公定回潮折算打包重量。

如果纱支正常，后纺温湿度要合理稳定。可以适当调整筒纱设定长度和修正系数来达到客户长度要求。

如果是个别锭子问题，应去试验室做单锭定长试验，做出数据做对比，查找落后单锭。一般应根据回潮做试验，确定卷绕常数。卷绕常数不变、定长不变的话筒纱重量差别应该不会差太大。

190．涤棉高支纱捻接合格率偏低，气压正常，还有什么更好的方法来提高一次性捻接合格率？

答：在压缩空气气压正常的情况下，可以优化自络捻接参数。

(1) 调整解捻、加捻时间参数，对比捻接质量确定参数上机。

(2) 对比调整捻接长度。

(3) 调整大吸嘴与筒纱表面的距离，并清洁内部，保证大吸嘴拉下的纱线按路线进入到捻接腔内。

(4) 捻接器保养要到位。保养检修捻接器各连杆轴承，保证捻接器动作准确。

(5) 保证大小吸嘴拉线正常，不拉偏。

(6) 确保防辫杆作用正常。

(7) 在满足客户要求的情况下，合理设置优化电清参数。

编辑：纺织大学堂

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