【体系管理】APQP+PPAP培训教材(2天）202页

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APQP+PPAP

APQP（Advanced Product Quality Planning）和PPAP（Production Part Approval Process）是汽车行业和航空航天行业中两个重要的质量管理和生产批准程序。它们在确保产品质量和控制生产过程方面发挥着关键作用。

APQP（Advanced Product Quality Planning）

APQP是一个结构化的流程，用于确定和制定确保产品能够满足顾客要求所需的步骤。它的目标是促进与所有相关人员的沟通，以确保按照预定的时间表完成必要的步骤。APQP需要高层管理的支持，以确保努力达到使顾客满意的目标。

APQP的历史可以追溯到20世纪80年代，当时福特汽车公司作为供应商发布了第一本先进的质量规划手册。APQP帮助公司制定了适当的预防和检测措施，特别是在新产品推出时，可以减少失败的可能性。

PPAP（Production Part Approval Process）

PPAP是一个规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求的程序。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

PPAP的过程要求包括试生产要求，对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。这个生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。

APQP和PPAP的关系

APQP和PPAP是密切相关的，APQP是一个先期的质量策划过程，而PPAP则是对这个策划过程的执行和验证。APQP提供了产品质量策划的基础，而PPAP则是在生产过程中对这些策划进行验证，以确保产品能够满足顾客的要求。

实施APQP和PPAP的意义

实施APQP和PPAP可以帮助企业在新产品开发过程中尽早识别和解决质量问题，避免晚期更改导致的成本增加。它有助于提高客户的满意度，并最终提高公司的利润。此外，通过建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，企业可以走向成功。

总的来说，APQP和PPAP是确保产品质量和控制生产过程的关键工具，它们在企业的质量管理中起着至关重要的作用。