关于制造业ERP五大生产模式，这是我看过最全的解释！

制造业面临着从成本控制、生产效率到供应链管理的挑战，每一个环节都需要精细化的管理和高效的协同。而ERP系统，作为一种集信息技术与管理思想于一体的管理工具，正逐渐成为制造业转型升级的关键。那么，通过本文你将会了解到

• ERP系统是什么？
• ERP系统适不适合用于制造业？
• 有没有适合制造业的ERP系统呢？
• 以及不同的制造业适合的ERP系统有哪些？

本文将从多个角度探讨这些问题。

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如今制造业面临的挑战与机遇有哪些？

随着科技的进步和消费者需求的多样化，制造业正面临着越来越大的挑战，包括以下几点：

• 生产成本高昂：生产计划、进度、质量管理无序，用料成本不可控
• 业务执行低效：业务上下游关联性差，无法闭环管理。
• 前后方协作难：跨部门协作难度大，存在信息差。
• 无法支撑决策：业财数据分散，无法支撑业务决策。
• 个性配置难实现：产品固化，企业个性化需求难实现。

先来看看ERP系统对制造业的重要性体现在哪些方面？

ERP系统可以帮助制造业实现以下几个方面的提升：

1.优化资源配置：ERP系统可以整合企业内部的各种资源，包括人力、物力、财力等，实现资源的优化配置和高效利用。

2.提高生产效率：通过ERP系统，企业可以实时掌握生产进度和库存情况，实现生产计划的自动排程和调度，提高生产效率。

3.降低成本：ERP系统可以帮助企业实现采购、生产、销售等各个环节的精细化管理，降低库存积压、减少浪费和损耗，从而降低成本。

4.提升供应链管理水平：ERP系统可以实现对供应链各个环节的实时监控和协同管理，提高供应链的响应速度和灵活性。

5.支持决策分析：ERP系统可以收集和分析大量的业务数据，为企业提供决策支持和分析报告，帮助企业做出更加明智的决策。

以简道云为例，了解制造业ERP系统的主要功能和五大生产模式：

在这里以简道云为例：

1.核心功能：

简道云ERP系统面向制造业，涵盖了 客户管理、销售管理、采购管理、技术管理、生产管理、库存管理 六大主要场景。通过六大核心模块形成智能解决方案，提供从订单到发货全流程信息管理。打通进销存和生产管理的信息壁垒，帮助制造企业降低制造成本、提高协作效率、保障产品质量。

2.五大制造业生产模式及适用企业：

（1）ATO（Assembly to order)：按订单装配

企业在接到客户订单后，根据客户的具体需求装配成品交付。企业有少量、或没有成品库存，把零部件组装成客户需要的成品后交付。成品的零部件可以是企业自己生产，也可以供应商供应，其中部分零部件有安全库存。

>>> 适用企业及生产模式特征

• 产品属性：零部件标准 + 成品配置定制（有标准配置）；产品种类多，配置需求多样，生产加工及装配工艺复杂；单件产品成本价值相对较高；适合小规模生产
• 客户需求：需求无法预测，客户会给出特定的配置需求
• 生产计划：通过销售订单、生产任务单触发生产- 库存情况：有一定的库存压力和风险，需要保持一定数量的零部件库存，以压缩交货期
• 组织能力：对零部件的组织能力、供应链协同管理要求比较高
• 销售环境：交货期长度中
• 企业规模：2 千万～5 亿体量，后制程的装配型生产企业

（2）MTS(Make-to-Stock)：按库存生产

标准产品，根据预测生产，生产过程在客户下订单之前；接到客户订单后，企业仓库内有成品库存，直接发货给客户即可。

>>> 适用企业及生产模式特征

• 产品属性：标准产品；BOM 固定，生产加工及装配工艺相对固定；单件产品成本价值中、低；库存保值，产品迭代慢，适合大规模量产
• 客户需求：标准产品需求
• 生产计划：通过预测、最小库存预警触发生产
• 库存情况：这种模式要求企业需要有足够的预测能力和库存管理能力，否则会造成库存积压和浪费（预测的准确性从某种意义上讲，决定了库存，决定了成本）
• 销售环境：市场竞争大，交货期要求极短
• 企业规模：2 千万～5 亿体量，上游、前制程生产型企业

（3）MTO(Make-to-Order)：按订单生产

部分定制产品，无法进行预测，企业没有成品库存，在客户下订单后投入生产；生产分为两种形式，第一种是企业备原料库存，下订单后直接投产；第二种是企业没有备原料，下订单后采购原料或者客户提供原料投入生产。

>>> 适用企业及生产模式特征

• 模式说明：MTO 是对 ATO、MTS 的补充，满足主要提供定制化产品企业的需求
• 产品属性：有定制（有标准定制）需求的标准产品；生产加工及装配工艺固定、复杂；单件产品成本价值相对较高；适合小规模生产
• 客户需求：定制需求，无法预测（贴牌、来料加工/机加工、改部分组件配置/型号）
• 生产计划：通过销售订单、生产任务单触发生产
• 库存情况：库存压力、资金风险小，理论上 0 库存，但会预测囤少量应对需求、压缩交货期
• 组织能力：对供应链组织能力、协同管理要求比较高
• 销售环境：交货期长度中，但交期尽量敏捷，满足多种类、频繁波动的需求
• 企业规模：2 千万～5 亿体量

（4）ETO（Engineer To Order，ETO）：按订单设计

非标+复杂定制化的生产项目，需求独一无二，因此无法通过标准变体或产品配置进行处理；客户下订单后，企业没有现成半成品、成品，可能有原料库存，客户需要经过定制化设计才能进行生产。设计、成本、原料几乎完全不同。

>>> 适用企业及生产模式特征

• 产品属性：非标产品，需要专项设计；生产加工及装配工艺非常复杂；单件产品成本价值高；适合定制生产/单次生产；会存在大量新版本 BOM、新的加工工序、新的物料、剩料；设计、生产工艺、质量监管、成本费用均单独设计
• 客户需求：完全非标定制
• 生产计划：通过销售订单、生产任务单触发生产；边设计，边采购，边生产，边发货，边运维
• 库存情况：库存压力、资金风险小，理论上 0 库存，但会预测囤少量应对需求、压缩交货期
• 组织能力：供应链协同管理要求极高（大量委外的设计生产、零部件采购）
• 销售环境：交货期长度长，交期管理严格
• 企业规模：2 千万～5 亿体量，定制生产及全制程型企业

（5）CTO（Configuring To Order）：按订单配置

有多种配置或变式的标准产品，是对产品进行模块化、参数化设计，企业只需要按照客户需求配置起来就可以完成订单，成品间的配置项只有细微差别；CTO 模式是在 ATO 模式里衍生出来的一个可以实现更短交期的生产方式。

>>> 适用企业及生产模式特征

• 产品属性：零部件标准 + 成品配置定制（有标准配置）；零部件、成品都有不同规格参数的变体；产品对技术的要求高生产加工及装配工艺复杂；单件产品成本价值相对较高；适合小规模生产
• 客户需求：BOM 标准，但需求无法预测，客户会给出多种多样的配置需求
• 生产计划：通过销售订单、生产任务单触发生产
• 库存情况：库存压力和风险中，大量的规格型号零配件需要保持一定数量的库存，以压缩交货期
• 组织能力：供应链协同管理要求极高（大量零部件需要采购、委外协同）
• 销售环境：交货期长度短；柔性组装车间要求，以压缩交货期
• 企业规模：1 亿～10 亿体量，大型装配型生产企业

五大生产模式的差异：

1.从库存控制来看差异：

• ETO 模式可能需要进行原材料的库存管理
• MTO 模式需要重点进行原材料的库存管理，备好原材料库存，接到订单后开始成品生产。
• ATO 和 CTO 模式需要重点半成品和原材料的库存管理，备好半成品零部件的库存，接到订单后直接按订单组装成品；若企业的零部件由自己生产，则还需要备好生产零部件的原材料库存。
• MTS 模式，根据库存及销售预期，提前生产一定数量的产品，然后再等待订单的到来直接出库。同时，根据企业是否自主生产成品的零部件，还需要准备一定数量的半成品、原材料库存，确保插单、急单情况下的企业交付能力

2.从订货提前期来看差异：

• MTS 交货期最短，库存最大，有成品库存压力；
• ATO/CTO 交货期仅是装配时间，成品库存较少，有半成品、原材料库存压力；
• MTO 交货期较长，有少量原材料库存压力；
• ETO 交货期最长，库存较少，无库存压力。

3.五大生产模式的产品生命周期来看差异：

同一个企业为了切入市场，处于不同生命周期的产品，其制造策略也是不同的：

• 导入期产品采用更多是 ETO 模式，通过满足个性化需求拉开与同类产品的差距
• 增长期和衰落期产品采用更多是 MTO 或 ATO 模式，以保证最低的订单延迟、最大化资源利用率、最快的库存周转
• 成熟期产品采用更多是 MTS 模式，以标品生产为主，加快库存周转，以获得更高收益

成功实施制造业ERP系统的案例分享

宝石钢构：“一码到底”！简道云实现物料生产配送全流程数字化！

宝鸡石油机械有限责任公司钢结构分公司主要从事铆焊产品、油气勘探设备油气钻采设备、能源设备、电气设备、电控设备、油气钻井平台油气钻井模块海洋石油作业船、海洋水下作业设备的研发设计制造销售与服务。

1.企业痛点：

原材料短缺 / 物料转运交接不清楚 / 生产信息统计慢 / 物资领用效率低 / 资料传递层级多

2.企业难点：

• 产品适配性低：不同的企业有着不同的业务需求，对于系统的要求也就不尽相同，市面上标准化的产品很难满足公司的个性化需求。
• 代码基础要求高：市面上大多产品对于使用者以及开发者的代码基础要求较高，大多前期需要投入大量的人力财力进行代码知识培训，这在无形中增加了员工的学习成本。

3.解决方案：

场景一：原材料管理

公司使用简道云系统创建模拟生产队列，通过对原材料管理流程的升级，实现了物料库存动态化管理。库存数据清晰明确，实时可追可溯，极大地提高了生产速度和生产效率，保障了公司物料生产的及时性和可持续性，原材料保障及时性提高80%。

场景二：仓储条码管理

通过仓储条码管理，企业突破了硬件设施的限制，以前必须拿手持扫码枪，还必须要有无线网络。现在直接用个人手机操作，甩掉了繁杂的手工账本和记录，库存信息始终的动态更新的提高了数据采集及时率，减少了购买设备和搭建无线环境的费用支出，同时也为减少库存积压，管理者决策提供了信息支撑。

场景三：物料生产配送

构建了以信息技术为核心的现代化内部物料生产物流体系，物料生产效率提高，同时也为员工减负。配送的物流信息更加清晰明确，整个物料生产配送效率提高了不少。对所有厂房申请了定位，交接物料时自动定位当前位置(精确度100米内)如果物料丢失找不见或生产流向调整，可通过手机定位导航至物料交接的位置。物料丢失率减少10%，生产运行效率提高10.4%。

场景四：成本分析

通过节点数据“抓取”，自动生成各类耗材成本分析图表，可按需求形成环比、同比报表。其次，利用钢材出库数据可生成常用材料频次图，可作为设计选择材料时的参考，以便在钢材价格走势较低的情况下，员工能够结合资金计划提前备库。不仅提高了材料利用率，同时也减少了成本支出，为管理层提供决策信息支撑。

在数字化时代，ERP系统已成为制造业不可或缺的一部分。它如同制造业的“大脑”，通过集成和优化企业内外资源，使生产流程更加高效、透明。ERP系统不仅提升了生产效率，降低了成本，还强化了企业的竞争力。随着技术的不断发展，ERP系统的功能将更加强大，为制造业带来更多创新和突破。因此，制造业需要积极拥抱ERP，以适应市场变化，实现可持续发展。

以上就是今天分享的内容，希望对大家有所帮助~