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在锻造生产中，采用中频感应加热的厂家越来越多。但是，除几条进口的锻造生产线外，感应加热上、下料大多由人工完成。今年来，为了提高生产率、提高锻件质量、减少操作人员，人们对锻造生产线的水平提出了较高的要求。
开发感应加热炉全自动上料机，不但可满足用户对感应加热炉自动化的需求，而且也提高了我国自行组件锻造生产线的水平。
接下来由小编带大家了解下工艺流程：
1、将转有棒料的料箱翻入液压翻转加料斗内，靠油缸推动料斗翻转，把料箱内的棒料倒入整栋排序上料机的斗体。
2、振动排序上料机把棒料一根一根连续地排好并输送出斗体进入电磁振动出送机。
3、由电磁振动输送机把棒料输送到感应加热炉前进行上、下料感应加热工艺路线及设备组成滚压轮推料机构。
4、由滚压轮推动机构推动棒料穿过感应加热炉加热。
在当今社会上，越来越多的行业将采用机械化输送，这种全自动上料机有较高的精确度，而且环保、省时、减少劳动力。真正做到了低成本，高回报。收到越来越多厂家的青睐与欢喜。
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