北京
7月4日
国内首台自主研制15兆瓦重型燃气轮机
（代号G15）
在东方电气集团东方汽轮机
总装下线
这是我国装备制造业
继50兆瓦重型燃气轮机
（代号G50）（ ）
成功商运后的又一重要进展
绿色低碳，应用场景广泛
G15是东方电气集团
自主燃机系列化研制的
第二个型号产品
项目于2019年启动
2021年完成概念设计
2023年完成施工设计并开始部件制造
G15机组功率为16.5兆瓦
热效率35%
联合循环一小时发电量
超过2.2万千瓦时
可满足2500个家庭1天的用电需求
相较于同功率的火力发电机组
一年可减少碳排放超过15万吨
该机组零部件多达2万个
高度集成、体积小巧
不仅可用于热电联产、
分布式能源、海上平台发电
还可以和光伏、储能等
绿色低碳技术耦合
构建可应用于医院、学校、小区、工业园区等
不同场景的“源网荷储”综合能源运用场景
智慧制造，产能大幅提升
G15的零部件多达数万个
从设计技术到零部件加工
再到整机总装
任何一步
都是十分精密复杂的系统工程
制造过程中
东方电气集团建成目前国内
技术最先进、
智慧化程度最高、
产能最大的
燃机智慧制造基地
大幅提升了制造效率和产品质量
该基地
将5G、人工智能、大数据等数字技术
与精密铸造、超音速火焰喷涂、
3D打印、工业机器人等
先进制造技术深度融合
建成9条燃机智慧制造产线
实现透平叶片精铸合格率超过80%
转子叠装一次合格率100%
总装周期缩短50%
燃机产能提升400%
针对高温透平动叶片
研制团队采用定向凝固技术，显著提高了叶片的高温力学性能，保证了叶片服役时的安全可靠性。
针对高温涂层
研制团队采用超音速火焰喷涂，2000℃以上的高温焰流将粉末粒子加热到熔融或半熔融状态，以500-800米/秒的高速喷射至叶片等基材表面，从而形成组织均匀致密的防护涂层。
针对燃烧器尾筒等异形件及部分间隙狭窄、结构复杂的部件
研制团队采用3D打印技术，解决了其易变形、难加工的问题。
燃气轮机是涉及国家能源
的战略性产业
是现代工业的“心脏”
被誉为制造工业“皇冠上的明珠”
近年来，燃气轮机
被广泛应用在分布式能源、风光互补
生物质气化联合循环等领域
国家“十四五”规划强调
要进一步推进燃气轮机技术
向高端化、专业化发展
推进燃气轮机国产化进程
目前
我国在燃气轮机设计、制造方面
已具备较为完整的产业链条
未来将在80兆瓦重型燃气轮机、
掺氢燃气轮机、
纯氢燃气轮机等方面持续发力
凭借G50、G15的成功经验
东方电气集团将持续推进
自主燃机系列化研制工作
加快形成燃机谱系
满足多样化的应用需求
助力我国能源结构的优化和调整
确保我国在能源领域的自主性和稳定性
进一步保障国家能源安全
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责任编辑丨李虹萦
执行主编丨刘海草 张灏然
内容来源丨东方电气集团
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