防呆法—人为疏忽错误改善的首选

精益车间管理活动中有一个非常实用的方法：防呆法（Poka-yoke），字面意思就是防止呆笨的人做错事，或者说是连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。

精益车间的防呆法常用于——因为人为疏忽而导致错误的改善对策，实施防呆改善后，会减少甚至杜绝因为人的注意力不集中、工作疏忽、技能不熟而造成的错误和损失。

精益车间的防呆法有狭义和广义两种定义。狭义的防呆是如何设计一个东西使错误绝不发生；广义的防呆是如何设计一个东西使错误发生的机会减少。

精益车间的防呆法的基本特点是唯一性和通用性。所谓唯一性，指只存在正确的一种可能性。比如我们电脑上的USB接口和HDMI接口，如果插错了，就根本插不进去，只要能插进去就一定是正确的；通用性，指怎么做都是对的。比如一个轴承要安装进一个端孔，轴承两端是相同的设计，那么无论哪一端装入端孔中都是可以的，这就是通用性。

精益车间的防呆法设计的时候有四个基本原则：

1.使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业因为其难做，变得易疲劳或操作失误而发生失误。我们可以通过目视化的方法来区分颜色使得容易观察，或放大标识；对于难拿的加上把手使得物品容易拿取；难搬运的使用搬运器具使动作轻松。

2.使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3.使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。或者勉强作业而容易发生危险时，设法加装无法勉强的装置。

4.使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或机械化，减少用人的感官来判断的作业。一定要依赖感官的作业，可以通过多感官协同来防呆，比如当信号灯亮的时候，同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

精益车间现场进行识别——哪里需要进行防呆改善时，可以参考以下步骤进行。

【步骤1】发现人为疏忽

搜集数据进行调查，在自己的工作找出容易因疏忽而发生问题的地方，比如搜集异材混入、操作失误、数量错误、零件记入错误等数据，加以整理即可发现问题点。

【步骤2】设定目标，制定实施计划书

【步骤3】调查人为疏忽的原因

通过数据和现场观察分析，设法找出真正的原因。

【步骤4】提出防错法的改善方案

明确原因后，则按照精益车间防呆法的要求，提出改善方案将其消除。提出创意的技法有头脑风暴、查核表法、5W1H法、KJ法等。参考上文的四个基本原则和十大原理来开发改善方案。

十大原理分别是：①断根原理、②保险原理、③自动原理、④相符原理、⑤顺序原理、⑥复制原理、⑦层别原理、⑧隔离原理、⑨警示原理、⑩缓和原理。

十大原理是实施防呆法的主要依据，但是十大原理自身有一定的顺序性，其大致顺序为“①尝试断根，让错误无从发生；②尝试用自动作业代替人工作业；③简化作业手段，从而降低错误几率；④通过报警及时告知；⑤错误不可避免的情况下，尽量缓和其影响”。

【步骤5】实施改善方案

【步骤6】确认活动成果

活动后进行跟踪收集数据，验证效果如何。

【步骤7】维持管制状态

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