“ 优势配棉法 ”的生产实践

（文/李霞 杨朝新疆东纯兴纺织有限公司）

我司应用优势纺纱工艺“前纺重定量，细纱大牵伸”，环锭纺日产量由67吨，提升至87吨，每日需使用原棉124吨。原棉使用量大，使得配棉在技术管理工作显得更加重要。通过搭配好优势纺纱工艺，结合我司纺纱设备特点和前纺设备配置情况，为提升产量、稳定成纱质量、降本增效，在不断探索和创新优化中，我们总结出了一套新的配棉方法——“优势配棉法”。

一

“优势配棉法”与传统配棉法的操作差异

1.1 库存差异

我司环锭纺20.4万锭分为三个车间，每个车间前纺抓棉机配置较为紧缺，各车间均为两个往复抓棉机。三个车间总计多仓机为10个，按多仓机数量可分4个一抓两线，2个一抓一线。三个车间配棉线可分为8个小盘配棉线和2个大盘配棉线。按传统针织纱配棉方法组织生产，即1个小盘配棉线至少需要6个批次的原棉，2个大盘配棉线至少需要12个批次原棉，总计10条配棉线用不同批次原棉需72批（3096吨），每天最低原棉库存维持在3300吨，原棉资金占用大。

“优势配棉法”将一抓两线小盘配棉线改为大盘配棉线，配棉线数由10条降为6条。6条配棉线可根据相对应生产线的日产量和成纱质量要求不同，配棉线之间可合理共用同一批次原棉。配棉所需原棉批数由72批（3096吨），可调整为36批（1548吨）。在原棉单价上涨浮动大时，每天最低原棉库存可控制在1240吨。

1.2 原棉接批差异

因三个环锭纺车间前纺抓棉机配台少，1个大配棉线1个配盘即43包10吨原棉。根据产量投入原棉，1个大配棉线车间每天需领用4盘（40吨）原棉。按传统针织纱配棉法为多产地原棉混合搭配使用，在增加产地的同时使原棉库存也不断增涨。易造成混配棉质量波动和配棉调整幅度过频繁。原棉接批为单配盘小比例多频繁调整，1个大配棉线单天4盘（40吨）原棉，每盘花按4.65%接批控制，单天累计原棉接批调整为18.6%，两天8盘（80吨）原棉累计原棉接批调整为37.2%。

再加上产地原棉接批调整使产地影响因素增大，增加配棉质量变化率。有时因个别产地原棉质量变化浮动大，而采取一次性配棉。一次性配棉上机纺15天后，即了机重铺一条生产线需要7天时间。改纺时增加万锭用工，改纺和了机影响生产效率35%，同时增加粗纱头、白风箱花、回条产出率，影响用棉量。

“优势配棉法”为提高纺纱工作效率，和减少万锭用工，降低吨纱加工成本。“优势配棉法”采取单产地配棉，按配棉质量变化率来控制原棉接批比例，达到成纱质量稳定的目的。设定产地影响因素为，同师同团接批影响10%，同师不同团影响20%，同师不同采摘形式影响30%，同疆（南北疆）不同师的影响40%，不同疆的影响80%。变化率的计算为接批包数乘以产地影响因子。

采用单产地配棉使产地影响因素下降，减少配棉质量变化率。可将1个大配棉线单天需领用的4盘（40吨）原棉调整为同一组配棉。两组配棉之间按配棉接批原则控制。两组（80吨）配棉最大调整接批包数不超过9包，配棉接批最大调整比例为21%，较传统配棉法接批比例下降16.2%，且配棉变化率不超过1.2%。设定后纺成品纱打包为60吨/批，按用棉量计算刚好一个生产周期两组（80吨）配棉纺制同一批次成品纱，使成品纱批次质量稳定。

1.3 传统配棉和优势配棉成本分析对比如下表

表1 传统配棉和优势配棉库存和成本分析对比表

二

“优势配棉法”降低原棉库存的措施

(1) 为保证产品质量稳定，使用“优势配棉法”时，配棉产地为同一区域，同一产地原棉，不同轧花厂不超过5个。

(2) 为配搭好手摘棉使用，减小马克隆值差异，将选购机采棉马克隆值指标提升为4.5以上。

(3) 为减少机上原棉和在途原棉质量的差异，提前制定好配棉方案，严格按照选棉标准执行，提前选购好原棉资源。

(4) 配棉技术人员根据配棉进度，每月制定好到棉批次计划表。

表2 例某产地原棉半月到棉计划表

(5) 配棉技术人员掌握每日库存原棉，车间上机原棉、原棉供应预测等方面的情况，做好原料库存分析，合理保持原料库存。

(6) 配棉技术人员与采购和仓储部门做好对接工作，督促采购部门按每月制定的到棉计划采购原棉，做到随买随用，用最低的原料资金，保证生产和产品质量的稳定，减少资金占用，压缩财务成本。

三

优势配棉法注意事项

3.1 原棉选购

（1）新疆棉因育种、气候、采收、轧花工艺的不同，原棉物理指标存在差异性。每年新棉上市后，我司积极跟踪新疆棉各产地新棉物理指标情况，并做数据分析，制定各产地原棉质量情况的年度选棉标准，同时结合各车间配棉线质量要求的不同，细化分为特殊线、优质、中档三个档次的标准选购原棉。

（2）为降低原棉运输成本，减少吨纱原料成本，选购原棉时执行“就近原则”。

（3）因考虑我司环锭纺前纺车间梳棉机配置不足，梳棉机高速高产，为保证成纱质量，对原棉厂检AFIS纤维棉结高出300cnt/g的轧花厂原棉不予选购；为提高络筒工序生产效率，减少客户对异纤的投诉，对跟踪原棉异纤含量高的轧花厂原棉不予选购。

（4）为杜绝客户投诉黄白纱，原棉选购时，主体颜色等级不详的原棉不予选购，含有颜色等级5级和淡点污棉的原棉不予选购。

3.2 配棉原则

表3 选棉标准

（1）配棉马值接批原则：要求马值差异不得超过0.5，接批时马值最大差异不得超过0.3。

（2）配棉颜色级接批原则：不能跨颜色级接批，接批黄度和反射率差异不得超过1.0。

（3）配棉长度、强力接批原则：接批时长度差异不得超出0.5mm，强力差异不得超出0.5。

（4）配棉棉结、含杂率接批原则：接批时棉结差异不得超过50cnt/g，含杂率差异不得超过0.5%。

（5）原棉接批比例控制和使用周期如下表。

表4 原棉接批比例和使用周期表

3.3 成品纱换批原则

（1）为杜绝客户横档投诉，结合各产品每日产量和用棉量及优势配棉工艺管理，每个成品纱批号尽可能控制在一个生产周期内。当配棉质量发生变化、所使用产地原棉占比发生变化时，生产线了机重铺处理。

（2）仓储运输按成品纱生产日期装货和发货，避免客户将不同时期生产的成品纱混用。

表6 生产线了机重铺原则

3.4 优势配棉法原棉上机原则

（1）配棉排包图与配棉通知单配套使用，将同产地、颜色级不同原棉、分开排列，以确保混棉均匀。

（2）每盘原料排包时，要求排包工按排包图排包，并将每队原棉唛头包布撕下放置于棉包上，棉检员逐包检查原棉颜色级和质量，发现有问题原棉及时退库做更换。

（3）清花挡车工在巡回时，发现异常情况及时停车处理，车间对捉疵员工进行即时奖励，把好上机原棉质量关。

3.5 车间管理先做先用

（1）严格做好各工序标识和6S现场管理工作，每个工序条桶必须标明车号和生产日期，粗纱使用工号纸，做好半制品质量可追溯管理。

（2）环锭纺车间粗纱备量不能超出一个班次以上。

（3）品种下机改纺，车间管理人员和教练组织人员检查掉队纱。

四

效果

优势配棉法配合优势纺纱工艺，降低了原棉库存量，减少了资金占用，压缩了财务成本，减少了万锭用工，做到了降本增效。我司通过不断改进和创新，产品质量能满足客户质量要求，产品远销广东佛山、浙江绍兴、宁波，出口至海外，得到客户的一致好评。

编辑：纺织大学堂

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