向“新”发力｜“绿色+智能”带来了什么？这家企业抢抓钢铁智能制造数字新模式

随着信息技术的飞速发展，工业企业正面临着从传统制造向智能制造的深刻变革，数字经济在这一过程中发挥着至关重要的作用。5月12日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访走进石横特钢集团有限公司，感受数字转型带来的绿色智能变化。

在石横特钢集团有限公司棒材型钢生产项目现场，一块块硕大的钢坯，经过一系列自动化工序，定制生产出客户所需型号的棒材型钢。

“全厂最长的一条生产线全长近550米，生产工艺先进，全过程由计算机系统进行操纵，实现了互联网、大数据等新技术与生产制造的深度融合，保证了产品质量的稳定性，具有节约能源、节省人力，自动化程度高的特点。”石横特钢集团有限公司生产技术部部长张洪来说，2023年12月，石横特钢“基于工业互联网平台的精品特种钢全流程智能工厂”入选国家“数字领航”企业方向。

绿色化、智能化是传统制造企业转型的重要方向。近年来，肥城市聚焦新型工业化做大培强目标，紧紧围绕高端化、智能化、绿色化、集群化，科学谋划“321X”产业体系，全力推动特种钢铁、建筑安装等传统优势产业突破提升。

记者从现场了解到，石横特钢响应国家“互联网+制造”战略，精准把握数字转型升级黄金窗口期，探索“绿色+智能”的钢铁智能制造数字新模式。在数字化转型方面，坚持用数智化推动高端化，实施生产流程数字化、自动化、智能化升级改造，打造数字高炉、智慧烧结、一键炼钢、智能轧钢等多个数智化应用场景，实现了业财一体、管控一体、产销一体，先后入围工信部工业互联网平台创新领航应用案例，率先在全国建成钢铁生产全流程智能制造示范工厂。

在绿色化、智能化融合的大势下，工厂绿色智能化就成为制造业转型的关键环节。石横特钢坚持走新型工业化道路，充分发挥新装备、新工艺的优势，构建了原料、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等各生产单元先进稳定的数字化智能系统，带动钢铁产品的质量提升和成本降低，实现过程生产的无人化或少人化。与华为公司、中冶京城、金蝶公司、东芝三菱公司等国内外知名企业合作，集成应用大数据云平台技术、人工智能、数字孪生、5G等新一代信息技术，建立包含工厂建设、工艺设计、计划调度、生产作业、质量管控、设备管理、能源管理、环保管控、营销管理在内的9个应用场景，打通生产、能源、物流、设备、环保、安全、质量等业务流程，推动信息化、工业化有效融合。

（大众日报·大众新闻客户端记者 董婉婉 王瑛琪 宫小昀 策划 马景阳）