浙江
清梳联喂棉箱是开清棉机组与梳棉机联接的桥梁，安装在每台梳棉机后部，通过管道将经过了充分开松、除杂的原料喂入上棉箱，并将输出横向和纵向均匀度极高的筵棉喂给梳棉机进行梳理。目前，国内清梳联有向高速、高产、高质智能化发展的趋势，产量由原来的30kg/h提高到120kg/h以上，清梳联喂棉箱将承担起更多的功能，不仅要合理调节给棉量，并且要完成增加开松度和匀整喂棉质量等方面的任务，因此喂棉箱的创新设计问题已经成为行业关注的焦点之一。
一、清梳联喂棉箱的功能及工作原理
清梳联喂棉箱由配棉头、排尘管、机架、给棉罗拉、开松打手、上棉箱、下棉箱、循环风机、静压箱、震动栅、打手保险装置、出棉罗拉、回风箱和安全罩门等部件组成。棉箱用于接纳由输入管道送来的原料，并能保持一定的储棉高度；在喂棉罗拉和给棉板的握持下，原料受到角钉打手梳理后被抛入下棉箱；随着下棉箱储棉量的增加，排气口处的排气量减少，棉箱内气压升高，通过压力开关控制喂棉罗拉进行无级变速，降低给棉速度，输出棉层经出棉罗拉直接喂入梳棉机的给棉罗拉，然后进入梳棉机进行梳理。
1.1 清梳联技术发展对喂棉箱的质量要求
（1）筵棉在纵横向都要均匀一致，筵棉密度要稳定，使输出的棉层重量稳定，波动小。
（2）筵棉的棉结增长率低，减轻梳棉机梳理区的负荷。
（3）喂棉箱给棉罗拉不缠花，开松辊不返花。
（4）喂棉箱的滤尘和排尘作用良好，筵棉中所含的短绒和微尘能够降低。
（5）提高预开松作用，尽可能减少原料块的体积。
（6）回风效果好，保持微负压封闭内循环运行，灰尘不回流到车间，生产环境空气洁净。
1.2 目前清梳联喂棉箱存在的问题
（1）输送原料的过程中存在流程长、棉层控制罗拉多、棉层分布不匀的现象。
（2）受制于上棉箱的储棉能力和产量要求，高产后棉流输送量不稳定。
（3）受棉流间断输送的影响，开松效果不稳定，上下棉箱棉层纵横向均匀受给棉开松打手和罗拉握持给棉的影响较大，造成棉簇翻滚，棉结增加、短绒增长。
（4）下棉箱棉层密度不稳定，重量不匀率较大。
（5）下棉箱能够开松棉层，但排杂能力不足。
（6）棉箱中棉气比不稳定，将气压作为匀整检测点时，反馈信号差异大，自调匀整的功能发挥效果较差。
（6）回风质量较差，棉流容易受到二次污染，棉箱台差大，质量不稳定。
二、清梳联喂棉箱新技术发展现状及创新分析
2.1 清梳联喂棉箱新技术发展现状
清梳联喂棉箱从开始的有回花式储棉箱，发展到梳棉喂棉的双节气流棉箱，经历了几代棉箱的发展历程（见图1-5），目前棉箱的主要形式有：振动棉箱、气流棉箱、一体化棉箱。随清梳联向高速高产的方向发展，双节气流棉箱、一体化棉箱成为发展趋势。发展历程具体，国内外棉箱新技术的参数见表1。
表1 国内外清梳联流程喂棉箱主要设备技术参数
其主要发展变化情况如下：
（1）给棉罗拉握持和开松打手形式，经历了逆向给棉→顺向给棉→双罗拉给棉→一体化给棉等形式的变化，主要是保证给棉的均匀性。
（2）打手形式从四排直排排列→10排直排排列→四排螺旋排列→满针排列等，主要是保证开松效果。
（3）随着清梳联产量的不断提高，打手速度从400r/min逐步提高到了1480r/min。
（4）下棉箱棉道逐步减少，以减少揉搓造成的棉结。
（5）输出罗拉从二罗拉加振动板→等直径给棉罗拉、大小给棉罗拉→无罗拉气流布棉纤维自重落棉一体化的输出形式，主要是保证喂棉均匀，不缠不绕。
（5）棉箱上部增加，下部棉道减少，合理分配棉流，主要目的是减少因流程过长而造成的棉结。
（未完待续）
来源： 陈玉峰、光山白鲨针布有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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