东营：“早、巧、能、会”四抓手 提升危化品事故应急处置能力

齐鲁网·闪电新闻5月6日讯东营市危化品行业重大安全风险点多、危险源多，容易发生火灾、爆炸、泄漏中毒等事故，极易造成较大人员伤亡和财产损失。为减轻危化品行业事故险情人员伤亡和财产损失，东营市从“早、巧、能、会”四个方面入手，稳步提升危化品行业事故应急处置能力。

突出抓岗位应急能力提升，确保“早处置”。聚焦提升先期处置能力，实施两大工程，保障险情第一时间处置到位。实施岗位“两单两卡”工程。围绕提升一线岗位员工“知风险、明职责、会操作、能应急”四个能力，指导企业逐岗位编制安全应急“两单两卡”（岗位风险清单、岗位责任清单、岗位操作规程卡、岗位应急处置卡）1.2万余份，让岗位风险、岗位职责清单随时可看，操作规程、应急处置卡片即时可查，切实提升一线岗位应对处置能力。

实施应急安全交底工程。围绕培育企业应急安全“明白人”，在全市360家重点危化品、工贸企业选拨1207名既懂工艺安全又懂应急救援的应急安全交底员，如遇突发事故险情，第一时间向应急队伍提供企业主要物料产品特性、工艺技术、安全风险信息和应急处置措施建议，切实提升政企联动处置效能。

突出抓本质安全和信息联动，确保“巧处置”。聚焦“本质提升、科技赋能”，深入实施本质安全改造、安全智慧赋能工程，提升防范风险、处置险情水平。稳步提升本质安全水平。连续3年奖补资金9亿元，推进危化品企业涉高危工艺、爆炸风险及老旧、带病运行等装置改造提升，减少事故险情发生风险。积极推广运用新技术新装备，推进智能消防水炮建设，借助信息技术及时捕捉火情信息，驱动灭火装置自动扑救初期火险，确保把火灾苗头扼杀在初萌状态；推广应用无人机巡飞，为科学指挥决策提供一线信息。

稳步提升信息化效能。创新实施危化品企业智能监测预警工程，聚焦企业重点区域、重点作业、重点岗位等3类管理重点，对装卸区人员爬罐、特殊作业监护人缺失、重点区域人员超限等16种违规行为进行主动捕捉，实时报警、快速处置、闭环管理，最大限度减少事故风险。利用视频汇聚和数字孪生技术，系统融合企业三维模型、高空瞭望、AR鹰眼等视频资源，打造立体化、精细化、可视化实景监控体系，对企业重大危险源、特殊作业进行全过程、溯源式盯防，为企业突发事故救援提供立体化、无死角的视频监控资源。

系统开发应急处置一张图，可针对不同灾害事故场景，按照“一事一码一对策”，一键生成涵盖涉事单位信息、危险物质信息、MSDS、处置措施的救援方案，并就近调派队伍、装备、专家等资源，有效提升应对处置效能，实现响应处置“智慧化”。

突出抓应急队伍能力提升，确保“能处置”。突出应急队伍和装备两个方面建设，全面提升突发事故险情处置能力。建强政企应急队伍，7处省级化工园区全部建成特勤消防救援站，按标准要求配备消防装备和专职消防员；同时，针对广利化工园区氯碱产业和东营港化工园区石油化工产业聚集特点，分别建成以11种、5种危险物料产品事故处置为目标，以综合性消防救援站和企业专业救援队伍为主体的盐化工和石油化工区域应急救援中心，救援范围覆盖园区化工企业，区域性应急救援能力显著提升。指导34家大型化工企业建成专职消防队，救援范围辐射周边中小企业，企业内部及周边临近企业事故处置能力不断增强。

突出抓应急演练质效提升，确保“会处置”。针对15种重点监管危险化工工艺、51种重点监管的危险化学品，以生产、储存、装卸等作业环节为重点，督促危化品企业高标准开展应急演练，提升处置效能。以练代训，提升处置能力。指导企业以提升一线岗位自救互救能力、工段车间 “打早打小”能力、企业整体应急能力为目标，常态化开展 “四不”演练、全员疏散逃生演练，有序提升各层级事故险情处置能力，确保如遇突发事故险情各岗位能够临危不乱、科学处置。

闪电新闻记者 张维刚 通讯员 王志秀 报道