北京
输送带在运输过程中如出现打滑、跑偏等状况，要进行及时的处理，不然很容易导致输送带受力不均匀，物料漏料等情况的发生，甚至严重的还能将输送带甩出去造成安全隐患。今天小赛就给大家分析下输送带打滑的原因及解决方法。
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输送带打滑的原因：
一、运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料；
二、滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
三、滚筒同皮带的摩擦力不够，防滑耐磨性能不足以满足现场要求，造成打滑；
四、皮带的荷重过大，超过电动机能力。
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以上种种原因均有可能造成输送带打滑现象的发生，根据以上的打滑原因，可以制定出以下方案来解决。
输送带打滑解决方案：
1.运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度；
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2.输送带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转；
3.皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少，其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能，进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。
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小赛推荐使用半硫化CN层菱形橡胶板，表面带有菱形花纹，能够进一步增加滚筒表面与皮带之间摩擦系数。粘接面则带有CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应，在原有粘接力的基础上，进一步保证滚筒与胶板之间的粘接力。
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