辽宁
4月18日，从中国石油辽河油田辽兴油气开发公司协同研究和信息中心采油室获悉，智能调参项目首批10口试验井已进入试运行阶段。
该公司所辖区块均属于低渗油藏，如何破解“两高一低”困境成为摆在科研人员面前的重要课题。在同兄弟单位节能机采设备进行对比后，结合生产实际，优选奈曼区块作为典型示范区，应用智能调参设备降低能耗水平。
据悉，智能调参技术以“油井产液量稳定、能耗最低”为目标，构建智能化运行管理架构，通过使用电参传感器采集抽油机运行期间实时电压、电流，绘制成电参功图，通过微处理器芯片、智能分析软件对功图进行分析，判断出抽油井井下供液能力，并计算出合理的生产制度，最后通过控制电路向变频器传递模拟控制信号，调整抽油机的工作频率和冲次。
该项目启动以来，已完成34台控制设备安装。近日，该公司技术人员同采油工艺研究院技术骨干、高级电工等人赴内蒙古通辽市奈曼油区进行设备调试，为剩余24口试验井试运行阶段作充足准备。
智能调参项目全部实施后，可实现采油井生产制度远程调控，其智能调参模块可以实现生产参数自动调整，属于人工智能管理生产的前期试验，预计全面推广后可降低举升单耗15%以上。试验前后产液量、耗电量数据对人工智能程序优化、改进意义重大，为推进辽河外围油田数字化转型、智能化发展提供有力支撑。
下一步，该公司科研人员将持续优化人工智能程序，力求智能调参与人工调参高度符合，进一步降低员工劳动强度、提高工作效率，为公司高质量发展提供坚强技术保障。
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