江苏
生产氧化镁的工艺方法-煅烧氧化镁的生产工艺方法：
在氧化镁的生产工艺中，煅烧法占据重要地位，具体又可分为菱镁矿煅烧法和水镁石煅烧法，而目前我国主要采用的是菱镁矿煅烧法。菱镁矿石中，MgCO3的含量非常高，高达90%以上，同时含有少量的CaCO3及其他微量杂质。当菱镁矿石在高温环境下煅烧时，MgCO3和CaCO3会发生分解，生成MgO和CaO，并释放CO2气体，此过程为吸热反应。菱镁矿在加热至500℃时开始分解，其热分解主要发生在界面附近，是一个离子扩散反应过程，遵循界面收缩机理，即缩壳机理，原矿晶粒的外表面逐渐分解剥离，其中CO32-的扩散是关键步骤。
一、菱镁矿煅烧法生产氧化镁的工艺流程：
以菱镁矿为原料经预处理、煅烧、粉碎制取煅烧氧化镁时，因用燃料不同可分为：以无烟煤或焦炭为燃料的混料式煅烧立窑工艺、间壁式煅烧工艺；以煤气或重油为燃料的直燃式煅烧立窑、回转窑等煅烧设备及工艺。菱镁矿经预处理剔除红筋，水洗泥土等，破碎成一定粒度，经提升装置提升到立窑顶部加入料钟中，定时按工艺要求定量加入窑中；一定粒度的白煤、或焦炭、或不黏煤等，由加料装置提升到煤气发生炉顶部，通过料钟加入炉中。在发生炉底部通入空气和水蒸气在炉中产生煤气，经除尘装置、换热器进入立窑下部烧嘴，并由鼓风机吹入空气经预热后，同煤气进行燃烧。根据工艺要求控制不同温度对菱镁矿进行煅烧反应。
二、水镁石煅烧法生产氧化镁的工艺流程：
以水镁石为原料，预处理、粉碎，送煅烧窑煅烧，因燃料不同，煅烧窑各异，本文以间接加热回转窑为例，燃料为煤或煤气，水镁石经预处理剔除红筋，水洗泥土等，粉碎到一定粒度，经提升加入到回转煅烧窑，由煤气、燃油或燃煤间接加热，进行煅烧反应，轻烧氧化镁经冷却回收热量后，粉碎、分级、包装制取产品。煤气在煅烧段回转筒体外燃烧，空气经冷却段预热提高温度，进入锻烧段，保证煤气充分燃烧，提供水镁石分解所需热量，烟道气经预热段筒体外部加热达到炉内水镁石粉温度，烟气降温后经引风机排入放空烟囱。煅烧窑预热段温度控制在200~400℃；锻烧段温度控制在400~700℃；冷却段温度控制在100℃以下。煅烧时间与水镁石粒度、温度有关，根据实际情况进行调整。
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