这座拥有世界级先进技术的现代化纺织机械研发制造基地完工

纺织业千年长盛，而推动纺织装备向智能化和高端化发展是加快传统产业转型升级的重要引擎。近日，中建安装苏杭公司承建的

无锡范德威尔机械有限公司新建施工总承包项目顺利完工。

作为江苏省重大项目、首批入驻锡山经济技术开发区中欧高端装备产业园的智能制造企业，新建厂房约6.7万平方米，致力于打造具备高标准自动化和世界级先进技术的现代化工厂、研发制造基地。聚焦纺织机械研发制造，项目全面达产后，将年产储纬器、提花机、簇绒机、倍捻机等560万台以上，预计年销售超25亿元。

加减有道 托举“钢铁骨架”

项目生产厂房屋面为钢框架结构，最大跨度28米，钢结构总计约4000吨，高空作业工作量大，为快速精准完成施工任务，项目团队运用加工厂分段制作、现场吊装方式，配套大跨度钢结构专项施工工艺，优化“塔吊、汽车吊”组合吊装法，高效推进钢结构吊装作业；同时运用BIM技术模拟材料运输、吊装线路，规划增加两条内部道路、两个最优出入口，成功减少运输车次30%，解决了施工作业面狭窄困难，科学协调大件钢结构构件进场。

其中，C栋生产厂房为双层结构，最大构件单体重量近3吨，大吨位吊车无法驶入二层进行吊装，如何将一块块“钢筋铁骨”送到24米的高空？项目团队巧用减法——在深入钢结构厂家调研后，通过优化构件截面尺寸、减少冗余部分等方式，为构件“瘦身；善用加法——通过精细分析，增加构件节点，在不影响结构整体性能的前提下，将原本超重的构件分割成重量在1.5吨左右的较小单元，有效分散了主要构件的集中应力，并通过设置临时支撑“托梁换柱”，降低吊装过程中对起重设备的依赖，最终历时4个月圆满勾勒厂房骨架。

平整有术 铺开巨型“纸张”

两座生产厂房呈“吕字型布局”，建设过程中要铺设近3万平米混凝土地坪，仿佛两张铺开的巨型纸张。项目团队从改善“纸质”入手，根据当地气候、外界条件，优化原料供应、原材料配比、施工工艺等环节，有效减少水化热和混凝土收缩率，杜绝大体积混凝土开裂，并通过跳仓法施工，分区隔块浇筑，节约工期15天，在项目团队精心呵护下，两张混凝土“巨纸”细腻有光。

作为配备高效物流系统的现代化工厂，未来，这里的主角将是全自动化的AGV智能物流机器人，这对行驶地面的平整度与耐磨性提出了更高的要求。项目团队创新金刚砂耐磨地坪施工工艺，相对于普通混凝土地面，它拥有更好的平整、耐磨和抗压性能。在金刚砂面层施工中，项目团队运用水准仪实时跟踪标高测量，配合三米靠尺实测实量，最终达到3×3米区域内平整度误差不超过5毫米的要求。

绿意有方 打造节能工厂

从空中俯瞰，一片片黑色光伏发电板像鳞片般逐次铺开，为厂房屋面镀上了2.9万平米的“光伏因子”，可直供公共区域照明、空调等负荷用电，预计年节约标准煤约620吨。光伏系统安装中，屋面防水必不可少，项目团队根据光伏屋面的特点，选用高防水性与耐老化TP0防水材料，在屋面与光伏系统底部各覆盖一层，并用热熔连接的方式使两者形成整体，为“光伏建筑一体化”提供稳定的防水保护。

上有光伏板供能加持，在看不见的地下，还有821口垂直管井，组成地源热泵系统，让厂房实现“冬暖夏凉”。每口垂直管井深达120米，它们实时“运输”空调冷却水至地基下层土壤，通过地表水冷热交换达到温度调节的效果，比普通空调节约用电25%以上。在管井打孔过程中，为防止从钻孔位置冒出的泥浆水四处流动，项目团队在钻孔附近设置泥浆沉淀池和排水沟，泥浆部分作为回填物料回灌至井内，多余部分则用作绿化地带的填土二次利用，避免了废弃污染。

为使每幢厂房都“绿意盎然”，达到国家二星级以上绿色建筑标准，项目创新应用大量绿色节能材料，采用岩棉板、挤塑板、双层玻璃等多种形式保温材料减少能源损失，并通过上百次实物比对，精准选择岩棉夹芯板材料构建厂房外墙保温系统，为生产厂房覆上保温又美观的“绿色外衣”。