向“新”而行 | 小晶体积蓄大能量 科学城传统企业“逆风成长”记

草长莺飞四月天，这个春天，“新质生产力”成为一大关键词，它让新兴产业发展壮大，也推动传统产业在创新升级中实现“蝶变”。

在西部（重庆）科学城里，春意盎然的不只是景，企业、项目到处都是热火朝天的繁忙景象。走进台晶（重庆）电子有限公司（以下简称“台晶电子”），厂内的智能化产线满负荷运转，工人三班倒排班保证24小时生产，生产的石英晶体振荡器整齐罗列，准备进行可靠性检测。

▲台晶电子生产线。余淮生 摄

作为一家国内主要电子零部件制造企业，过去几年，台晶电子面临多重压力和挑战。

“2022年开始，笔电市场需求欲振乏力，电子元器件配套需求下降，夏季限电电价上涨等因素导致生产成本大幅上涨，企业‘招工难’现象较为突出……”提起这几年遇到过的坎儿，台晶电子管理处副处长谢佳翰回忆道。

不确定因素的多重叠加，也是不少传统制造型企业共同面临的难题。

▲台晶电子员工检查生产线。余淮生 摄

“企业必须主动应变、练就过硬的本事，才能突破这些困境，实现高质量发展。”面对压力，台晶电子从产品研发、智能化改造等多个方面入手，让企业实现了“逆势突围”。2024年一季度实现产值9500万，增长30%，预计今年产值达4个亿。

瞄准市场导向 加大研发创新

产值逆势增长的背后，是台晶电子深刻意识到，作为一家供应链企业，必须了解“链主”企业的市场需求，开展产业链协同创新，将市场端的需求转换为制造端的创新导向。

“以石英振荡器的规格为例，随着电子通讯业的不断发展，对电子零部件的转型升级也提出了更高要求。比如20兆频点产品可以满足普通电脑的工作需求，60兆可以满足手机芯片需求，而80兆甚至更高频点可以满足5G等更高频信号的传达要求。”谢佳翰说道。

于是，在此情况下，台晶电子依托企业研发中心，在市科技研发专项资金、科学城技术改造资金的支持下，拿出真金白银开展自主研发，在较短时间内就实现创新突破，推动产品在精度和频点上进行迭代升级。

目前，台晶电子生产的石英振荡器，规格从3.2×2.5mm到1.6×1.2mm，再到如今的1.2×1.0mm，其中频点从24兆向60兆，实现80兆频点的驱动，可以满足不同频点、精度产品需求。

▲台晶电子员工正在做检测。余淮生 摄

由此，台晶电子成为在1.2×1.0mm精度下，领先同业进行量产的石英晶振企业，订单纷至沓来。一季度企业产量实现每月1亿颗，产品广泛应用于网络数据传输、电信通讯、汽车等产业。

研发创新的投入正持续为企业高质量发展注入动力。近两年来，台晶电子研发团队规模达80人，企业营收的4%用于研发创新，拥有有效专利合计51项，其中发明专利授权14项,实用新型专利37项，专利产品销售额占总销售额的80%以上，始终保持国内技术领先地位。

制造变为“智”造 提升生产效能

“原来，我们的生产线普遍智能化不高，对人依赖严重，当出现“用工难”现象后，也倒逼我们主动进行生产线智能化改造，由制造变为‘智’造。”台晶电子设备维护课长古育帆介绍。

据介绍，台晶电子在两年时间里，对全部非主操岗位启动了自动化改造，购置数控化设备及配套运行系统。通过引进三合一机台，自主开发出智能监测系统，在人员数量上节约了22%，生产效能提升了3到5倍，对操作工人尤其是低技术含量的操作工人的依赖度大大降低。

▲台晶电子智能化改造设备。余淮生 摄

以产品流水线为例，进行智能化改造后，只需要一名工人操作设备，就可以自主完成分料、贴片、组装等多道工序。同时在智能产线监测系统下，每个产线的实时数据都可以通过屏幕展示，车间长可以及时了解产线每秒生产情况。

▲台晶电子智能化改造设备。余淮生 摄

把握数字化机遇，推动产线智能化改造，是科学城很多制造型企业在生存压力下的主动选择。数据显示，科学城已引导广达、英业达等企业实施206 项智能化改造，建成 11个市级智能化工厂、43个市级数字化车间，1个智能制造标杆企业。

迎着智能制造的“春风”，台晶电子陆续获批“国家高新技术企业”、“国家专精特新小巨人企业”、“国家知识产权优势企业”“重庆市专精特新示范企业”等多项称号。

“根据相关文件，这意味着我们将得到更多政策和资源方面的精准支持。今年，随着整体经济环境的变好，企业发展一定会再上新台阶。”谢佳翰充满了信心。

▲台晶电子。受访单位供图

台晶电子“逆势成长”的故事，也是众多制造型企业在困境中应变克难、承压前行的缩影。

当下，西部（重庆）科学城正着力打造“3238””现代制造业集群体系，迭代升级制造业产业结构，出台《重庆高新区推动制造业高质量发展十条措施》等多项举措，推动企业提升产业能级，促进制造业高质量发展，为加快构建先进制造业产业体系注入动能。