案例 | 维达纸业打造“5G+未来工厂”：实现全生命周期数字化管理

在工业4.0的浪潮中，维达纸业勇立潮头，以智能化为引擎，驱动企业持续创新与发展。通过信息化、数字化的深度融合，维达纸业成功实现了纸机效率的显著提升和单位能耗的大幅降低，展现了企业在智能制造领域的卓越实力。

面向未来，维达纸业致力于打造规模化、高效益的生产体系。作为龙游县未来工厂的试点培育企业，公司携手中国移动龙游分公司，共同启动“5G+未来工厂”的建设，开启智能制造新篇章。

自2013年起，维达集团便踏上了生产数字化的转型之路。通过与广州博依特智能信息科技有限公司的紧密合作，维达纸业不仅深入理解了生产数字化的内涵与价值，更将其转化为实际生产力，推动生产效率、管理思路和方法的全面升级，为未来工厂的建设奠定了坚实基础。

面对生活用纸行业的诸多挑战，维达纸业瞄准高端市场，以浙江维达新建项目为契机，引入世界领先的湿法起皱造纸机及eTAD技术，打造设计产能高达15万吨/年的现代化工厂。该项目以数字化、绿色化为核心，通过引进先进的智能化生产设备和深度应用数字化技术，构建全流程数字化、智能化、绿色化的生产体系，形成强大的核心竞争力。

数字经济应用实践专家骆仁童博士认为，维达纸业通过数字化实现了效率的提升，秉承“绿色、效率、交付”的理念，实现了生活用纸行业数字化的探索，也为行业相关参与者带来更有代表性的数字化实践。

维达纸业（浙江）在智能制造领域正迈向未来，其高端生活用纸工厂已深度融合中国移动5G+工业专网，打造数字化基石。该工厂不仅在生产制造全环节实现自动化和数字化，还运用物联网技术，全面收集制浆、造纸、软抽加工、包装输送等生产设备的数据，构筑了一个高度感知、广泛连接的物联系统。

围绕企业核心价值流程和精益数字化运营管理，维达成功集成了包括ERP、MES、WMS、CRM、QA、TMS在内的十余个关键业务系统，实现了业务数据链的无缝对接。通过构建企业级数据中台和数字孪生系统，该工厂能够对厂区布局、生产线、立体仓库、工艺流程等进行精准仿真的模拟，实时反映实际情况。

结合大数据分析和线上仿真技术，维达纸业（浙江）能够科学地重构工厂布局、优化物流路线和产线工艺流程，从而显著提升整体运营效率。此外，该公司还实现了从客户下单到产品交付的全程数字化，加强了纵向价值流程与横向部门间的协同作业能力。

依托浙江维达现有的企业本地云数据中心硬件基础，该公司汇聚了来自制造端ERP、MES、WMS、数字孪生系统以及生产设备实时采集的IoT数据，构建了强大的企业制造数据平台。

生活用纸企业正在经历一场数字化转型，以提高效率、降低成本并提升产品质量。以下是这场变革的核心要点：

首先，制浆调度AI模型正在取代传统的人工经验控制方式，通过实时分析和预测来优化设备的启停，从而削峰填谷，降低制浆用电成本。

其次，在线AI质量检测模型正在引入，以实现无人化成品检验，减少质检人员的工作量，并提高包装良率。这将有助于提升产品质量和客户满意度。

此外，创新开发的卫生纸机毛布在线清洁技术已经入选科技部可持续发展技术清单，有效延长毛布寿命，减少能耗和提高纸机传动效率。这将有助于降低生产成本，并提高生产效率。

同时，能源精细化全面管理正在实现，通过智能能源管理监控平台对工厂耗能设备进行实时动态监控，并进行跟踪预测及精益管理，以杜绝浪费。

在设备管理方面，重要设备状态监控、在线巡检系统等技术正在应用，以确保设备的安全、可靠和高效运行。

数字孪生系统的建设也正在进行，通过构建厂区、车间、产线等的数字仿真模型，实现基于数字仿真模型的优化工厂布局、工艺过程和设备状态。

最后，智能物流系统+立库数字仿真的引入将进一步提高生产效率和降低成本。通过自动化输送机构、全自动电动轨道运输等技术，实现全工段取消人工操作，全程采用全自动输送线连接。

总的来说，生活用纸企业的数字化转型将带来更高的生产效率、更低的成本和更好的产品质量，从而提升企业的竞争力。

综合效益

数字孪生结合VR技术，为员工提供了一个3D交互式的培训环境，极大地提升了知识获取的效率，解决了传统培训模式效率低下的问题。这种技术的运用使得折叠工段的培训周期缩短了50%，同时优化了关键工序新员工和新线体的爬坡周期，降低了培训成本达30%。智能立库数字仿真利用立库数字孪生的“虚实联动”能力，通过构建基于3D模型的立库及物流设备仿真模型，并结合数据映射，全面提升了立库管理的可视化能力和工作效率。这使得库存周转时间从原来的43天降低到了35天，下降了18.6%。

质量效益

采用了全自动、智能化在线AI质量检测装备和技术，这些装备利用人工智能算法模型进行实时分析，与系统中的规则或模型要求进行对比。通过视觉检测技术，成品封口得到了100%自动检测，实现了无人化成品检验。这样的自动化不仅减少了现场对人工经验的依赖，而且降低了整线质检的人力投入。同时，系统能够剔除因封口问题导致的纸巾外漏、包装膜缺失、封口不良等产品，从而提升了包装良率6%。

能源效益

智能能源管理监控平台对工厂耗能设备进行实时动态监控，利用大数据进行对比和预测分析，快速优化调整，实现了精细化的观察、精益化的分析和精密化的反馈。2023年，吨纸电单耗和蒸汽单耗较2015年分别下降了16.7%和20.8%。通过在线保洁清洗技术，毛布在整个寿命周期内保持良好的清洁状况，提高了透水性和真空效率。纸机真空系统的吨纸电单耗因此下降了43%以上，平均每年节约电量300万kWh，节省电费约200万元。在制浆过程中，建立了AI模型来精确控制打浆时间和频次，摆脱了对人工经验的依赖。通过模型计算优化设备的启停时间，降低了设备电能消耗，实现了削峰填谷，用电峰期占比从6%降低到3%，每年节约电费1.2万元/条浆线。

安全效益

在前加工环节，通过先进的在线振动监测系统，对设备的振动和温度数据进行实时分析，实现智能预警及故障诊断，增强了设备运行的安全性，保障了生产过程的高效与稳定。而在后加工环节，集成电气参数的全面采集和数字化仿真技术的应用，使得电气系统的实时运行状况得到有效监控与分析。其直观的可视化界面和预警诊断功能极大地提升了设备管理的预见性和准确性。

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