发酵染菌：如何解决发酵液、空压机管道、发酵液除菌过滤膜杂菌污染问题？

在发酵过程中，杂菌污染是一个需要密切关注的问题。杂菌污染可能会导致发酵产物质量下降、产量减少，甚至可能导致发酵过程的失败。因此，预防和控制杂菌污染对于发酵工业来说具有重要意义。

一、 杂菌对发酵的影响

1.1 杂菌的种类与特点

在发酵过程中，杂菌的存在往往对发酵效果产生不利影响。杂菌种类繁多，包括细菌、真菌、酵母等。这些杂菌具有不同的生存条件和对发酵底物的利用能力。一些杂菌如大肠杆菌、铜绿假单胞菌等，具有强烈的生长繁殖能力，容易在发酵过程中占据优势地位。另外，一些耐酸、耐碱、耐高温的极端微生物也在一定程度上增加了发酵过程中的污染风险。

1.2 杂菌对发酵过程的干扰作用

杂菌对发酵过程的干扰作用主要表现在以下几个方面： 首先，杂菌的生长繁殖会竞争发酵底物和发酵产物，从而降低目的菌的发酵产量。 其次，某些杂菌产生的有毒代谢产物会对目的菌产生抑制作用，导致发酵异常。 此外，杂菌的存在还可能引起发酵液的pH、温度等环境条件的变化，进一步影响发酵过程。

1.3 杂菌导致的发酵异常及实例

在实际发酵过程中，杂菌导致的发酵异常案例屡见不鲜。例如，在食品发酵过程中，如豆腐乳、酱菜等，杂菌污染会导致产品口感、风味等方面的下降。在工业发酵中，如抗生素生产，杂菌的侵入会导致产量降低、产品质量不稳定等问题。此外，在一些生物反应器中的应用，如基因工程药物的生产，杂菌污染可能导致整个生产过程的失败。

二、发酵过程中的杂菌控制策略

2. 1 发酵原料的预处理

发酵原料的预处理是防止杂菌污染的重要措施。预处理方法包括：消毒、灭菌、过滤等。针对不同发酵原料的特性，可以选择适当的预处理方法。例如，对于固体发酵原料，可以通过高温烘干、微波处理等方法杀灭杂菌；对于液体发酵原料，可以使用紫外线、臭氧等方法进行消毒。此外，还可以通过添加防腐剂、抗氧化剂等化学物质，降低杂菌污染的风险。

2.2 发酵过程中的监控与控制

在发酵过 程中，实时监测发酵参数（如温度、pH、溶解氧等）的变化，有助于及时发现杂菌污染的迹象。 一旦发现异常，可以采取相应措施进行调整。 例如，调整发酵温度、降低发酵液的氧气浓度等，从而抑制杂菌的生长。 同时，定期检测发酵液中的目的菌数量和杂菌种类，可以评估发酵过程中的污染风险。

2.3 发酵设备的清洗与消毒

发酵设备的清洗与消毒是防止杂菌污染的重要环节。在发酵周期之间，要对设备进行彻底的清洗，去除残留的发酵底物和微生物。清洗后的设备应进行消毒处理，可以使用蒸汽、酒精、过氧化氢等消毒剂进行消毒。此外，发酵设备的材料和设计也需要考虑防止杂菌污染，如使用不锈钢材料、设置空气过滤器等。

三、一种高效、低成本的发酵企业杂菌控制办法

诺福（NOVUSWATER）--专注微生物控制15年

欧盟EMAS检测认证；

IFS国际食品标准检测认证；

ISO9001/ISO14001管理体系认证；

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全国消毒产品一类备案。

诺福，一种源自比利时的进口食品级消毒剂，兼具杀菌抑菌效果，研究表明， 诺福对发酵液及其发酵液过滤膜具有显著的杀菌抑菌效果，能够最大限度地避免各类杂菌污染的风险，具备广谱抗菌性，且不会产生残留。 可以广泛应用于发酵液、生产车间环境、空压机管道、设备器具、发酵罐等所有发酵节，能够保证发酵全程的无菌环境，有效避免外部菌种的污染。

具备以下特点：

1. 诺福（Novuswater）基于“稳定性过氧化氢”，可以抑制细菌的生长，在发酵过程中添加适量的诺福产品，可以有效地控制杂菌的污染，杀灭杂菌效果>99.999%；

2. 
   

   诺福具备多重杀菌功效，可以在较低的药剂浓度下实现对芽孢的彻底杀灭，良好的材料相容性，将腐蚀性控制在了极低的水平之内；

   
   

3. 
   

   诺福作用完毕后分解为水和氧气，生态安全无残留，不会对后续的发酵工作产生影响；

   
   

4. 
   

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四、发酵车间环境灭菌设备

欧菲姆LIU车间智能消毒系统特点：

1、实现人机共存消毒模式，自动化喷淋；

2、高效杀灭霉菌孢子芽孢等高抗性微生物，不会产生二次污染；

3、代替甲醛，操作便捷，作用时间短，为企业节省生产时间；

4、操作灵活，智能杀菌；

5、单位用量小，极大程度的节约了使用成本；

6、可适用于不同产品工艺流程的生产消毒需求。

发酵车间环境灭菌具备以下优势：

1. 彻底高效去除发酵罐杂菌（噬菌体污染）；

2. 人员友好，安全环保，

3. 常温灭菌方式，非高温高压；

4. 不改变发酵产品本身的质量、口味和颜色；

5. 大幅度提高发酵成功率；

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7. 一套设备解决发酵生产加工中的消毒杀菌难题。

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