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小吨位高速冲床，有6吨、10吨两种款型，冲压速度可达每分钟110-800次，常搭配圆盘放料架、滚轮送料机组成高速冲压生产线，用于精密五金小零件的连续大批量冲压生产。现在跟随常州晋志德，看看小吨位高速冲床是如何操作使用的。
下面是操作小吨位高速冲床的步骤和要点，以常州晋志德10吨高速冲床为例来具体说明。
一、操作前的准备、检查与装模
1、全面检查：确认冲床的各功能组件、附属装置都处于正常状态，无异常现象。
2、开机与模式设定：接通电源后，将冲床设置为手动模式，准备进行模具装配和调整。
3、模具安装：正确安装所需的冲压模具，并调整其与工作台之间的适当间隙。
二、材料的引入：选择合适的金属材料，并根据冲床规格和型号，将板材通过圆盘放料架和滚轮送料机送入冲床模具区域，并做好料宽限位。
三、调整模具，调整送料机高度、放松装置
1、调整模具位置和高度，以满足冲压工艺对接触力和精度的要求。
2、根据模具的高度，调整好送料机的送料高度和放松打杆装置的放松角度
四、冲床参数设置：根据具体的冲压工艺需求，调整冲床的击力、速度和停留时间等参数。通过控制面板调整参数，确保冲压过程的高效稳定。
五、冲床的试运行：在批量化冲压生产前，先要单次冲压进行试模，以验证冲床、模具、送料长度设置的正确性。观察试冲结果，调整参数和模具位置以优化冲压质量。
六、开始连续冲压：一切调试完成后，切换冲床至自动模式，开始进行连续冲压生产。圆盘放料架、滚轮送料机与高度冲床协同工作，实现高效冲压自动化生产。
通过上述介绍，相信您对小吨位高速冲床的操作已有全面了解。常州晋志德小吨位高速冲床有6吨、10吨两种款型，您可以随时来工厂试机操作。
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