5G全连接工厂巡礼 | 基于5G专网的施耐德“EcoStruxure”工业互联网平台5G全连接工厂

2023年度5G全连接工厂十大标杆案例

基于5G专网的施耐德“EcoStruxure”工业互联网平台5G全连接工厂项目

实施主体

无锡普洛菲斯电子有限公司（施耐德电气无锡工厂）

中国联合网络通信有限公司无锡市分公司

中国联合网络通信有限公司江苏省分公司

概述

本项目主要基于施耐德电气自主研发的EcoStruxure工业互联网平台，落地产线柔性配置、智能在线检测、智能物流、安全风险实时检测与识别、智能维护管理5大场景，验证5G技术在运营领域应用的可行性、可靠性、必要性，形成可规模复制推广的智能运营解决方案，切实解决运营领域面临的仓储管理、安全管理、生产作业管理、质量管理、资产管理等方面的问题。

模式特点

在数字化时代背景下，用户需求日趋多样化、定制化，企业订单呈现出小型化、碎片化的发展趋势，引进与应用智能化制造解决方案已经成为企业满足新时代发展需要的重要着力点。

在整体规划方案实施的过程中，施耐德电气无锡工厂依托集团公司的EcoStruxure平台三层架构，来打造智能工厂。

第一层：互联互通的产品，实现设备的互联互通，关键数据的采集。

第二层：边缘控制，实现安全、操作员优先的本地控制。

第三层：应用，分析和服务实现云计算。

基于施耐德电气智能运营管理体系及EcoStruxure平台实现如下成效：

第一、基于集团的EcoStruxure平台，通过融合IT和OT技术，实现能源使用和自动化过程的全面优化，从而让目标实现起来更加高效。

第二、打造端到端的供应链及质量预测管理方案。打通从客户、分销中心、工厂再到供应商的价值链网络，实现了整个供应链端到端的价值传递，实现信息实时共享和质量风险的预测。

第三、实现制造过程中数字化管理与控制，包括生产计划、生产作业、库存、质量等管理，以及设备联网、数据自动实时采集、工业大数据分析、决策支持和现场看板展示等功能。

第四、在工厂车间广泛使用高精度组装机器人、工业机器人、全自动产品功能测试平台、智能化物流等智能设备。车间智能设备应用比例达到90%以上，产线的生产效率和产品质量得到进一步提升。

第五、生产现场所有制造设备均具备联网功能，能够实现远程设备状态监控及异常报警、生产运行状况数据实时显示、制造过程质量实时监控等功能，所有数据均能够上传至服务器，实时监控各工序运行状况。如设备管理SAP PM模块可用于设备信息、设备备件、维修记录、维修绩效等设备管理；EcoStruxure设备顾问系统通过边缘控制设备，将设备参数采集到云端，实现对设备运行趋势的判断和监控，并提供反馈。

实施效果

通过引入5G通信技术及初期的智能化实践，最终预估工厂产品上市时间将缩短25%，准时交货率可提升30%，设备维护效率可增长20%，综合生产效率将提升33%，安全事故的0发生率。

关于5G灯塔调研

2023年中央经济工作会议指出，要大力推进新型工业化，发展数字经济。“5G+应用场景”已成为发展新质生产力、推进新型工业化、加快发展数字经济的重要支撑。当前，5G行业虚拟专网建成超2.9万个，5G应用已融入97个国民经济大类中的71个，5G应用案例数累计达9.4万个，5G在大型工业企业渗透率达37.1%，行业应用提质扩面，赋能效应持续彰显。

为助力“扬帆”计划和5G+工业互联网、5G全连接工厂推进，充分发挥灯塔效应和榜样力量，挖掘5G行业应用的标杆案例，从2022年开始，《通信产业报》全媒体和赛迪电子信息通信测评中心持续推出“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例产业调研征集和主题传播，受到产业链的广泛关注，收到来自产业链一线众多优秀的申报和提名。

经过数月的调研和多轮评审，日前，在2023年“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例产业调研征集和主题传播基础上，《通信产业报》全媒体和赛迪电子信息通信测评中心从基础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用和网络安全防护等方面评估，共同评出了2023年度“5G+”灯塔应用十大标杆案例和2023年度5G全连接工厂十大标杆案例，并在2023通信产业大会暨第18届通信技术年会上发布。

编辑：胡媛

图表：曙念

指导：新文

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