食品企业应急准备和响应控制程序分享

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1、目的
制定本程序，以确定可能存在的影响我公司食品安全的潜在事故和紧急情况，制定应急预案，必要时做出响应，以防止和解决可能伴随的食品安全影响，确保我公司的食品安全。
2、范围
适用于可能影响本公司食品安全的潜在事故和紧急情况的应急准备和响应。
3、职责
3.1 生产中心负责应急准备和响应的控制；组织制定应急响应预案并监督演练；
3.2 HACCP小组和生产中心、PMC中心等相关部门应针对潜在事故和紧急情况制定应急预案；并在需要时实施演练。
3.3管理中心负责应急准备和响应发生的活动相关记录的保存.
4、工作程序
4.1 出现下述事故或紧急情况时启动本程序:
4.1.1原料供应区为国家公布的环境污染区；
4.1.2停水、停电、设备故障；
4.1.3新的食品安全危害；
4.1.4蓄意污染或人为破坏（如投毒）；
4.1.5火灾突发性紧急情况等。
4.2 出现事故或紧急情况时的应急处理:
4.2.1原料供应区为国家公布的环境污染区时的应急响应：
1）PMC中心立即停止在该区域的采购活动,按协议中的不可抗拒条款注销该协议；
2）对已在运输途中和尚未验收的原料，PMC中心应通知品保中心组织卫生消毒或加强对原料安全指标的检测，必要时应送当地疾控预防中心或质检机构检测；
3）对于已回公司且已投入使用的原料，各部门应做好相关追溯标识工作，以便出现问题时能给予及时的隔离。品保中心对该批原料所生产的产品应加大检验的频率。
4.2.2停水的应急响应
1）因城市自来水供水管网故障，出现停水，使用自备水源。
2）因软水处理设备故障，出现停水，立即起动备用软水处理设备。
4.2.3停电的应急响应
1）一旦出现停电，操作人员应关掉设备电源，开启应急照明设施。
2）停电后，应将现场半成品装入容器具内，密封和整齐堆放，并予以标识。
3）待恢复供电后，根据停电的时间长短和对半成品、成品安全质量产生影响的程度，对半成品、成品进行评估，并按评估的结论进行处置。
4.2.4设备故障的应急响应
一旦发生设备故障时，维修人员应立即赶到故障现场，查明故障原因，及时进行抢修，以尽快恢复生产。对其间可能受影响的产品进行评估，并按评估的结论进行处置。
4.2.5供水故障的应急响应
一旦发生供水故障，水质受到污染时，应立即停止生产，查找故障原因并制定解决方案，待故障排除后恢复生产和检验。故障期间被污染的产品应标识隔离和造成的危害风险评估，已交付的产品，应按《产品召回控制程序》实施产品召回。
4.2.6新的食品安全危害
一旦发生新的食品安全危害时，HACCP小组组长应及时组织HACCP小组收集相关信息了解情况，分析新的食品安全危害产生的原因及不良结果的风险；并根据不良结果的风险制定应对的措施。期间被污染的产品应标识隔离和造成的危害风险评估，已交付的产品，应按《产品召回控制程序》实施产品召回。
4.2.7蓄意污染和人为破坏（主要指投毒行为）时的应急响应:
1）对尚未使用的原辅料及未出公司的产成品，由PMC中心责销毁，HACCP小组组长监督销毁过程；
2）对已出公司的不合格品或潜在危害产品，依《不合格品控制和撤回程序》中的产品撤回规定执行；
3）蓄意污染和人为破坏的控制相关部门按《食品安全防护计划》规定执行。
4.2.8火灾的应急响应
一旦发生火灾突发性紧急事故，生产现场负责人应及时报119火警，同时报告公司总经理；并按《火灾应急响应预案》做好火灾应急响应，具体执行《火灾应急响应预案》程序。
4.3 应急响应预案的演练与修订
4.3.1 生产中心每年初应组织对应急响应预案的演练进行策划并确定当年度的应急响应演练计划；经公司HACCP小组长审核、总经理批准后实施。
4.3.2 HACCP小组长负责监督应急响应演练计划的实施；实施部门应做好演练记录；生产中心组织对应急响应预案演练结果进行评审,必要时予以修改。
4.4 应急实施结果总结
4.4.1 突发事件发生后，发生部门应及时组织分析事故原因，并编写“意外事故调查报告”交HACCP小组长，责任部门针对原因采取纠正措施，交总经理审批后实施。HACCP小组长对纠正措施的实施效果进行跟踪验证。
4.4.2 HACCP小组长组织对本程序的有效性进行评审，如程序不适宜，应按《文件控制程序》实施修改。
4.5生产中心负责应急准备和响应发生的活动相关记录的归档保存。
5、相关文件
5.1 《记录控制程序》
5.2 《改进和纠正措施控制程序》
5.3 《食品安全防护计划》
6、相关记录
6.1 《应急演习计划》
6.2 《应急演习记录》

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