北京
中大力德总经理冯文海
最小单元-单箱流管控
以车代线的智能AGV
正反向实时质量追溯
车间数智看板
宁波2023年11月23日/美通社/ -- 工业机器人产业对减速机的需求，推动着减速机行业的发展。而宁波中大力德智能传动股份有限公司凭借卓越的技术实力和精准的战略布局，稳立于机器人产业的技术链、价值链顶端，已然成为这一领域的"扛把子"企业。
从"入局者"到"行业领先"
1998年，中大力德从蜗居小镇，占地十亩的小厂，开始入局减速机行业，在风云变化的产业格局中一路披荆斩棘。如今，中大力德分公司遍布华北、华南，子公司开到美国，产品远销全球60多个国家和地区，成为当之无愧的行业"领头羊"。
被认定为"浙江省名牌产品"、拥有浙江省级企业研发中心和省级数字化车间、中标国家工信部2017年工业强基工程、"永磁无刷电机行星齿轮减速机构"列入国家火炬计划、多项产品获得中国齿轮行业科技进步成果一、二等奖…20多年来，中大力德在行业中取得了众多突出成就。
随着产品核心零部件的不断突围，中大力德在"国产替代"这条路上也逐渐走向深水区。中大力德的高速发展背后隐藏的是对行业深耕与创新求变的坚守与追求。
以"数智化"造"柔性工厂"
在业务不断壮大的背景下，中大力德不可避免地遇到了诸多管理难题：跨事业部排程计划不准确、质量追溯管控不到位、工序间位置分散调度不协同、订单加工进度不透明、生产数据采集不实时等。身处时代洪流，迎接小批量、多品种、定制化生产模式的深刻变革。中大力德总经理冯文海表示："中大力德作为国家级高新技术企业，站在离散制造发展的风口，希望用好数智化技术，为实现"中国智造"贡献力量。"
化繁为简，提速不减质。在中之杰智能的全面赋能下，中大力德运用德沃克智造的智能无人仓库、智能分拣站、智能AGV、智能生产、智能质量等应用，以对象驱动的技术路线，实现了最小单元-单箱流管控。通过动作产生数据，数据返回业务，实现了执行与业务闭环，软件与自动化融合，让生产过程透明化、精细化、柔性化。同时，通过设备机联，实时采集设备数据，中大力德打造了真正的柔性智造工厂。
"现在订单的生产进度实时透明化了，员工的绩效管理也一目了然，库存状态实时可视化，在制品的库存也下降了很多。"中大力德CIO杨辉表示。
从"铁疙瘩"到"智能达人"
在中大力德的车间，AGV小车实现了以车代线。根据生产流程定制的多种规则，自动触发动作指令，让采购收货、生产领料、物料流转实现柔性自动化。从工具到系统，业务与物流在德沃克智造的帮助下，从以单为核心的"软协同"转变成以搬运车为核心的"硬协同"。
繁忙的生产线上，德沃克智造用一套全过程、全要素物理控制方法，帮助中大力德实现有效防错防呆。权限校验、物料校验、工艺路线，都被德沃克智造赋予了"智能检查"的能力，刷卡上机也是环节验证，从指令式的逻辑控制到即时锁箱的物理控制，中大力德实现了产品与物料的质量管控与正反向全面追溯。
受益于柔性智造，中大力德在生产和管理方面取得了显著的效益。"德沃克智造系统对中大力德成本管控的帮助是看得见的。每一道指令、每一台机器、每一个产品，现在都做到了系统有数、心中有数。我们良品率提升了11%，成本却下降了20%。" 中大力德齿轮事业部部长吴文其谈及此满是自豪。当前，中大力德已然打造出了一个强大且周密的供应链体系，形成了减速器+电机+驱动一体化智能执行单元核心零部件的产品架构，将一堆"铁疙瘩"变成了"智能达人"！
始于MES，不止MES，在中之杰智能「德沃克智造执行一体化系统」的加持下，中大力德完成了从"机器换人"到"数据换脑"的转变，打造数智大脑，实现自主决策与精准执行。产品提质，生产提效，德沃克智造助力中大力德于细微处发力不凡。
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