直线导轨的工作原理介绍直线导轨应用行业及选型准则

直线导轨的工作原理介绍

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

直线导轨分类

直线模组可用于各种类型的自动化领域，做为运送单元后驱动单元。它既可以单体使用，也可做为模快零部件装配到其它设备。而直线模组通常由传动带、直线滑轨、铝型材、联轴器、电机马达、光电开关等构造组成。而直线滑轨在直线模组为关键部件之一，各类的种类直线滑轨使直线模组能在各类领域、各类室内环境充分发挥其功效。那直线模组中直线滑轨哪几个种类呢？各类种类的直线滑轨有哪些方面特点呢？下面我们一起来看看吧！

一、自润式直线滑轨

自润式直线滑轨是将油储藏在直线滑轨内，让其产生扩散现象，使油同时进行润滑处理至负荷滚珠与滚道表面。所谓的扩散现象是液体特性在其它物质（毛巾、纸）中慢慢地外扩散的特性，当液体分子的内聚力小于其与其它物质之间的吸引力时就会产生扩散现象。因为直线滑轨的动力界面在滚珠上，自润式以进行润滑处理滚珠为目的，亦即降低了滚珠与滑轨面之间的摩阻，减少磨损，相对性提升直线滑轨的使用寿命期限。

二、高防尘直线滑轨

直线滑轨在极端环境使用时，适当的选择耐磨防尘零配件，能有效性阻拦铁销、尘土等杂质进入导轨滑块内部，以避免出现因杂质侵入而影响直线滑轨的精度和使用寿命。

三、定位式直线滑轨

定位式直线滑轨为一整合直线轴承与位置测量器的直线滑轨模快组，可提供直线导引及位置回馈的作用。借助于直线滑轨高刚度及磁性编码器高精密度之优点，使直线滑轨及编码器整合化，可节约组织使用的空间。而尺身及感应读头内，则不容易受外力作用怕损坏。其精确测量特点，不会因含油、水、粉尘及切屑的极端工作环境而发生变化；另对振动、噪音及持续高温之室内环境亦可胜任。

四、模组化平台

以U型结构体整合滚珠丝杆与直线滑轨作用的模组化平台，不但能够提供高刚度与高精密度的特点，也可节约组装使用的的空间，可使用在精密的机器设备、半导体行业与其它须要高精密定位的组织上。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）

直线导轨应用行业及选型准则

直线导轨是一种滚动引导，定位精度和传动效率高，广泛的应用于各行各业之中，选型则变得尤为关键，下面为大家介绍鼎翰导轨的应用领域和选型准则。

鼎翰直线导轨

使用条件设定

1. 应用设备 2.行程 3.内部空间限制 4.运行速度、加速度 5.精度要求 6.使用频率 7.刚性要求 8.使用环境 9.负荷方式 10.要求寿命年限

选用系列产品

GH系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、

精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。

GE系列 :产业自动化机器、 半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。

QE/QH系列:精密量测仪器、 半导体机械、产业自动化机器、雷射雕刻机，可广泛应

用于具有高速、宁静、低发尘需求的高科技产业。

WE/QW系列 :自动化装置、运输设备、精密量测仪器、半导体设备、塑料瓶拉吹设

单备、轴机器人机械手臂、需单轴承受力矩的设备。

MG系列:打印机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

RG/QR系列 : CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、大型龙门机床

选用精度等级:C, H, P. SP, UP等级视设备精度要求而定

假定滑块尺寸及数目

1.依经验选用

2.负荷状态

3.若与滚珠螺捍配合使用 ，则使用之线性滑轨规格与螺捍外径相似，例如螺捍外径为

32mm，则要挑相似GH35的规格。

计算滑块负荷

1.参照负荷计算例计算单个滑块等效负荷

2.确认选用之 线性滑轨静安全保数应超过静安全保数使用表所列之值

选择预压力:依刚性要求及安装面精度选用

确认刚性:参照刚性表计算变形量,提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性

计算使用寿命:依使用速度 、频率计算寿命距离要求,依寿命公式计算选定线性滑轨之寿命距离。润滑剂选用:依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油。