佳诺威：高品质OSB板材优选制造商

　　OSB是Oriented Strand Board的简称，是一种由木片和胶黏剂混合制成的多层结构板材。经过多年的发展和改进，OSB板材制造工艺和流程已非常高效、环保。例如佳诺威集团，就是行业内外均给予高度赞誉的优选板材制造商。

　　创立于2013年佳诺威集团，自成立以来就一直坚守“以健康为本，创行业标杆”的使命，以先进的设备、技术为基础，以科学严谨的管理为保证，为消费者提供高端优质的板材产品以及完善贴心的服务。佳诺威旗下备受消费者青睐的原木切片OSB板，是以新鲜松木为原材料，经过多道工序制成的高强度环保板材，其具体制造工艺流程如下：
1、原材料选择。原木切片OSB板的原材料是新鲜松木，为保证板材质量，佳诺威精选20年成材优质松木作为原材料；

　　2、原材料处理。选取好的松木需要进行去皮除杂处理，将松木易腐烂的部分和粗糙的树皮等杂质全部剔除，使其光滑平整；
3、木材切割。处理好的松木经过长材刨片机或旋切机进行加工，切割成规格统一的长条刨片，便于后续加工和生产；

　　4、刨片烘干。切割好的长条刨片需要分成表层、芯层两种并使用双干燥机分开干燥，去除多余水分，避免木材在后续加工及使用中出现变形；
5、刨片计量施胶。干燥后的表层、芯层松木刨片通过双计量仓分开计量后，经先进的COIL施胶系统充分均匀施加无醛添加的MDI胶，确保胶黏剂和木片比例正正好，并保证板材的环保性；

　　6、刨片铺装热压成型。施胶后的松木刨片按照芯层横向、表层纵向的固定方向进行铺装，形成板坯后采用8.5英尺宽幅压机连续热压成型，确保板材长时间使用不会发生变形，并提高其尺寸稳定性；
7、板材修整。成型后的原木切片OSB板需要经过修整和修边等工序，以确定其尺寸和外观的一致性，至此一款高端优质的佳诺威原木切片OSB板就制造完成了，经包装和运输就能供应到市场上。

　　佳诺威原木切片OSB板材制造工艺流程包括原材料制备、干燥计量、施胶铺装、热压修整等步骤，每个步骤的操作和控制都不可或缺，都是高端OSB板材制造的有力保障！