上汽技术大拿锻造“中国最强插混”，助力荣威D7DMH取得好成绩

你对上汽刚推出的荣威D7DMH了解吗？在2023混合动力汽车极限挑战赛上，搭载上汽DMH超级混动系统的荣威D7 DMH用实力说话，六项综合测试中获得中大型轿车组第一，并在亏电油耗单项测试中，以4.6L/100km的超低油耗力压包括比亚迪汉DM-i（参数丨图片）、比亚迪秦PLUS DM-i、吉利银河L6在内的所有参赛车型，斩获亏电油耗单项冠军。两项极具含金量的冠军也足以证明DMH≥DM-i。在众多车企入局插混市场，技术百家争鸣、产品百花齐放，荣威D7DMH作为一个新面孔为何能取得这么好的成绩呢？一起来分析一下看看吧！

具有高度集成化的电控系统助力DMH超级混动系统一鸣惊人

目前大多数国产插混车采用的是P1+P3构型，荣威D7 DMH的主要创新就在于这一结构。常规P1+P3构型中常使用异轴电机设计，把P1轴的驱动电机放在变速箱壳体外面，通过一条单独的传动轴或传动齿轮和P1端齿轮连接。但这一设计方式会导致P1端经常出现高频噪声及某个特定速度下共振音。

针对这一问题，荣威D7 DMH系统的P1电机就采用了同轴且集成在壳体内的设计，大幅度改善了P1电机的噪音振动等诸多先天问题，NVH瞬间拔高一个层次。

针对P3电机部分，DMH系统虽仍采用异轴设计，但在定子和转子部分做了很多技术升级。例如转子采用了插片式设计，能让电机在高速运转时使得来自转子绕组间的漏电率和啸叫率大幅度降低。而在定子部分，DMH系统的P3电机的取胜之处在于对定子绕组的Pin还特别进行了补强设计，直接效果就是能够降低电机在高速运转下的耗电量。

除此之外，荣威D7 DMH还具有高度集成化的电控系统。这一电控系统能够提供更高的电子稳定性，从而减少因为电控系统本身而导致的各种问题。换言之，车子使用更安全且使用周期也更长，性价比直接拉升。DMH超级混动系统搭载1.5L混动专用发动机，采用多项高效快速燃烧技术，以行业领先的43%热效率，斩获一波好感。

仇杰带领团队锻造DMH超级混动系统

荣威DMH超级混动系统的硬核实力离不开一个人——仇杰。在他的带队下，上汽动力总成团队加快了混动控制系统开发，成功研发出集成了动力总成大脑PICU、43%热效率混动专用发动机和同轴P1电机等先进成果的DMH超级混动系统。

仇杰在投身于上汽自主品牌建设之前已经在上汽工作了二十多年，积累了丰富的经验。2014年开始，仇杰担任起上海汽车集团股份有限公司技术中心副总工程师，它带领团队申请了超过40项专利。

针对动力总成标定核心算法问题，仇杰带领团队果敢挑战、突破壁垒。围绕节能环保目标，加快高技术、低成本、高效能、多元化的混合动力控制系统开发，最终实现了20%的节油率；在变速箱控制软件方面，团队自主开发双离合器温度模型，为企业节约不下千万元开发费用。为了确保产品性能品质，仇杰还坚持亲赴一线，多次带领项目团队进行高寒、高温、高原“三高”试验，以匠心面对每一次的创新研发。

当前，全球新能源汽车持续增长，新赛道上千帆竞发。在上汽集团“新能源汽车发展三年行动计划”的指引下，荣威品牌以荣威D家族开启新能源新征程。作为首款落地应用DMH超级混动系统的战略车型，荣威D7 DMH凝聚着上汽在混动领域深耕多年所积累的技术底蕴。

正是因为上汽的不断努力在技术大拿仇杰的带领下经过不断突破，反复试验，打造DMH超混系统，它在我国混动技术领域占有领先地位，所以搭载DMH超混系统的荣威D7DMH才会在众多车型里脱颖而出。