技术 | 抗菌粘胶/膨体腈纶/羊毛混纺纱线的生产实践

随着抗菌产品时代的到来，抗菌纤维便成了纤维界和纺织界关注的焦点。粘胶纤维由于其自身优良的吸湿性、光滑凉爽、透气和抗静电等特性，历来被人们认为是一种高档的纺织材料。

抗菌粘胶纤维通常采用的方法是通过表面处理方法得到抗菌粘胶纤维，或在纺织原液中直接混合抗菌剂挤出成丝；具有可降解性，对皮肤安全无毒，对于抗菌纤维的实际生产应用有着积极的作用和意义。

下面以抗菌粘胶/膨体腈纶/羊毛54/40/6 14.8 KSJ针织赛络紧密纺混纺纱为例，简要介绍一下该纱线的生产实践。

一、原料性能介绍

1.1 抗菌粘胶纤维

是通过将纳米抗菌剂成功接枝到粘胶纤维表面，制备成具有良好抗菌性能的抗菌粘胶纤维。具有抗菌、抑菌的效果，同时具有粘胶吸湿性好，穿着舒适、透气的特点。其主要物理指标：线密度1.33dtex,长度38mm，断裂强度2.39cN/dtex，断裂伸长率22.2%，回潮率11.9%。

1.2膨体腈纶纤维

各项性能类似羊毛，大分子结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。膨体腈纶纱织制的坯布一般经染色、起绒(单面或双面)等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等特点。膨体腈纶其主要物理指标：线密度1.56dtex,长度38mm，断裂强度2.49 cN/dtex，断裂伸长率2.54%，回潮率1.79%。

1.3羊毛

具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，由于羊毛纤维表面平滑，抱和力差，可纺性差，在生产前还需先将羊毛进行养生处理，改善其可纺性。其主要物理指标：线密度80公支,平均长度39mm，断裂强度2.62 cN/dtex，回潮率12.8%。

二、原料的预处理

羊毛纤维表面平滑，抱和力差，可纺性差，生产前也需先将羊毛进行养生处理，加入一定比例的水与静电剂配成溶液，均匀的喷洒在羊毛上焖48小时以上进行养生处理，再和其它原料进行盘混。

根据三种纤维的不同特性，为改善膨体A、羊毛原料的可纺性，同时保证三种原料能够得到充分的混合，先将14%的抗菌粘胶、40%的膨体腈纶、6%的羊毛二次包混后盘混，再与40%的抗菌R生条再条混，过三并并条。

为防止抗菌粘胶/膨体A/羊毛混合棉卷散湿，清花棉卷需用塑料布包严，各工序在纺制过程中需保持偏高的相对湿度。生产中为防止水分的散失，改善可纺性，各工序车间湿度适当偏大掌握，必要时进行地面洒水。

三、纺纱工艺流程

(1)抗菌粘胶/膨体A/羊毛 生条（14%/40%/6%）：FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→FA316B型并条机→（一并）

(2)抗菌R生条（40%）→（一并）

（1）+（2）：FA316B型并条机（一并）→FA316B型并条机（二并）→FA318A型匀整并条机（三并）→FA497型粗纱机→TH518J型细纱机→QPRO型络纱机。

四、工艺原则与参数

根据抗菌粘胶、膨体A、羊毛纤维的特性考虑技术原则和相关的工艺参数。清梳工艺宜采用“勤抓、少抓、多松、轻打、少落、合理分梳、慢速度”的原则，以减少对纤维的损伤。三种纤维混纺，在并、粗、细工序中，要采用“重加压、大隔距、低速度 ”的工艺原则，防止牵伸不良产生有害纱疵 ；在保证细纱正常牵伸的情况下，为增加纤维间的抱和力，粗纱捻系数偏大掌握，减少细纱退绕时意外伸长；细纱捻度偏大掌握，以增加纱线强力，减少断头和毛羽。梳、并、粗、细车间的相对湿度应偏大掌握 ，地面进行加湿，增加纤维间的抱和力，防止静电的产生，以减少各工序的缠绕现象。

4.1 清花工序

抗菌粘胶/膨体A/羊毛混合卷，由于抱和力差、蓬松，在梳棉退绕时易出现粘卷现象，对生条的重量不匀和长粗长细影响较大，严重了还会影响纱线比例，为解决这一问题，我们采用清花打卷时优化棉层压力，用在机纯R品种的粗纱用于防粘条，改善可纺性。

抗菌粘胶、膨体A、羊毛纤维，光洁无杂质，开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精细抓取”为原则。

主要工艺参数：FA106打手速度500r/min，梳针滚筒转速500r/min，综合打手转速900r/min，棉卷罗拉转速12r/min，抗菌粘胶/膨体A/羊毛卷米重380g/m，棉卷定长28.2m。抗菌粘胶卷：米重400g/m，棉卷定长32.1m。清花温度32度，相对湿度65-70%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序要兼顾梳理和尽量减少纤维损伤，在生条纺制时，为尽量减少纤维损伤，降低棉结，提高纤维分离度，梳棉宜采用“多梳、少落、低速、快转移、慢速度”的工艺原则，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使道夫顺利转移纤维，需提高车间的相对湿度，控制在55-60%。

主要工艺参数配置：

在纺制抗菌粘胶/膨体A/羊毛 生条时，要适当掌握锡林与盖板之间的隔距，隔距过小，纤维易绕锡林和充塞针布，产生大量棉结，严重了会造成挤车；隔距过大针布不易抓取纤维，梳理质量变差，纤维搓揉，造成棉网出现云斑，也易产生大量棉结，通过对比试验将锡林与盖板隔距设定为9.8.8.9英丝，道夫转速18r/min，锡林转速320r/min，刺辊转速645r/min，盖板速度76mm/min，生条定量19g/5m。

粘胶：锡林与盖板隔距设定为7.6.6.7英丝，道夫转速25r/min，锡林转速320r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度76mm/min，粘胶生条定量17g/5m。

4.3 并条工序

由于羊毛纤维可纺性差，易起静电，抱和力差，并条进行隔离保湿防护，加大回潮率，减少吸花、返花现象；为减少粘缠罗拉、胶辊现象，避免出现毛条、烂条现象，为此车间将相对湿度控制在65-70%，车速偏低掌握，选用具有一定硬度、弹性高、耐磨性好、抗缠绕性好的皮辊。并条采用三道混合，保证纤维混合均匀。

根据三种纤维的不同特性、比例，为改善膨体A、羊毛原料的可纺性，同时保证几种原料能够得到充分的混合，先将14%的抗菌粘胶、40%的膨体腈纶、6%的羊毛二次包混后盘混，再与40%的抗菌R生条再条混，过三并并条，保证纤维混合均匀。主要工艺参数见表1。

表1 并条主要工艺参数

4.4 粗纱工序

因羊毛纤维抱合力较差，细纱采用赛络紧密纺两根粗纱喂入，要保证成纱条干均匀度，防止因粗纱张力引起的意外牵伸，故在保证细纱不出“硬头”减小意外牵伸的前提下，粗纱捻度偏大掌握。粗纱工序采用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较小后区牵伸倍数”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性，粗纱车间的相对湿度控制在 65 % ～70 %，减少断头和减轻静电现象。

粗纱工艺配置：干定量4.0g/10m,后区牵伸倍数1.26，粗纱捻系数105，锭翼速度950r/min，前罗拉转速211r/min,罗拉隔距10.5*28.5*41.5mm，钳口5.5，粗纱条干cv4.05%。

4.5 细纱工序

为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱采用“重加压、大隔距,较小的后区牵伸倍数，较大管纱捻系数”的工艺原则。由三种纤维混纺，抱合力差，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，且羊毛强力偏低，应采用大捻度；合理控制钳口隔距，避免过大或过小，出现细节或出“硬头”现象。选用硬度稍低、抗绕性较好的皮辊，加强对浮游纤维的控制；钢丝圈宜偏轻选配，注意钢领、钢丝圈的使用周期，及时更换钢领、钢丝圈,防止产生棉结和毛羽，提高成纱质量。细纱车间的相对湿度55-60%,以减轻静电的不良影响。主要工艺配置：锭速14500r/min,前罗拉速度188r/min，设计捻系数353，总牵伸倍数61.9倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45×65mm，钳口3.0mm。

4.6 络筒工序

自动络筒机配用乌斯特电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则，保证槽筒通道光洁 ；车速控制在1200m/min,以减少棉结和毛羽。合理设置电清参数85%×2cm,65%×4cm；长粗节：20%×25cm；细节：-38%×4cm，-33×8cm；-25%×25cm，-14%×100cm；注意捻接器的调整，确保接头质量，接头强力达到原纱的85%以上。

4.7 成纱质量

经测试，抗菌粘胶/膨体A/羊毛54/40/6 14.8KSJ筒纱成纱的质量指标如下：表2-3。

表2 抗菌粘胶/膨体A/羊毛54/40/6 14.8KSJ筒纱成纱的质量指标1

表3 抗菌粘胶/膨体A/羊毛54/40/6 14.8KSJ筒纱成纱的质量指标2

五、经验总结

(1)生产羊毛品种。羊毛要提前做好预处理养生保湿工作，保证羊毛实际回潮偏大在13.0%以上，另各工序要相对湿度偏大掌握，减少静电现象。

(2)生产抗菌粘胶/膨体A/羊毛品种。要控制好各工序的速度不能太高，优化专件器材，减少返花、粘缠现象，保证生活好做。

(3)各工序的罗拉隔距要偏大掌握，避免因牵伸力过大牵伸不开出硬头。

(4)粗纱、细纱捻度偏大掌握，以减少意外牵伸，提高纱线的强力。

(5)络筒工序要优化捻接工艺，控制接头强力。

六、结束语

抗菌粘胶/膨体A/羊毛混纺纱线具有良好的抗菌、抑菌效果，同时吸湿透气性、保暖性好，其织物具有手感柔软、膨松、透气性、保暖性好，穿着轻盈、舒适等特点，可用于高档针织毛衫、休闲面料等。织物不但具有三种纤维的优点，还具有抗菌、舒适、高雅、休闲、时尚的特点，深受广大消费者青睐，具有很广阔的发展前景。

来源：胡浩、刘桂红、王志方、蔡金南 夏津仁和纺织科技有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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