浙江
GH5188合金概述
GH5188是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度小于1100摄氏度。合金加入W进行固溶强化，使合金具有良好的综合性能，加入较高含量的铬和微量镧，使合金具有良好的高温性能。合金具有较好的冷热加工塑性和焊接等工艺性能。
氧化膜层的溶解使熔盐向内 渗透，并沿合金/氧化膜界面扩散，从而使氧化层剥离翘起或产生裂纹。然后硫化物被扩散进入合金内 部的氧所氧化，被还原出 来的 S 继续腐蚀基体。这一过程反复进行， 就产生疏松的蜂窝状氧化层， 使其失去保护性，并导致硫的扩散以及氧沿金属晶界扩散。因此，Ni被夹杂有Cr 2 O 3 的 Na 2 SO 4 盐膜覆盖时，不会发生Ni的加速氧化。
GH5188热处理制度
热轧板材1170～1190℃，空冷；
冷轧带材和板材1165～1230℃，快速空冷；
棒材和锻件1180℃±10℃，快速空冷。
镍基合金因为其在诸多腐蚀环境中仍具有独特的抗腐蚀性，所以被广泛应用 于石油、 能源、 航空航天等领域。镍基合金在强酸性介质中的抗腐蚀性，发现 Ni 含量较低的合金在有氯离子的溶液中抗腐蚀性很低。
GH5188熔炼工艺
采用真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋真空电弧重熔熔炼工艺。
在 Ni-Cr-Al 系合金中， Al 含量高的合金抗局部腐蚀性好； Ni、 Al 含量高的抗还原性气体腐蚀性较好； Cr 含量高的抗氧化性气体腐蚀性好。镍基合金 825 在模拟普光气田 元素硫沉积环境中不同温度下的腐蚀行为， 发现当腐蚀温度高于 S 元素的熔点时， 合金容易发生局部腐蚀。 腐蚀后， 合金表面腐蚀产物主要是镍的硫化物， 并且腐蚀产物层存在明显的开裂处， 导致腐蚀膜不能很好地阻止腐蚀元素扩散进合金基体， 导致合金易被腐蚀。
GH5188工艺性能与要求
锻造加热温度为1180℃,终锻温度不低于980℃.铸造组织破碎后，可以采用大变形量，以减少再加热次数和细化晶粒。板材在固溶处理后塑性良好，可以采用任何冷成形工艺，但其小变形量应大于12%,以避免退火后产生粗大晶粒。
镍基合金 028 在 H 2 S/CO 2气氛中的腐蚀行为， 发现在该环境下合金的均匀腐蚀很轻微， 但是存在点腐蚀现象。 经 XPS 分析发现， 合金腐蚀膜表面在腐蚀后聚集有 S 元素， 腐蚀膜薄层以氢氧化物和氧化物为主， 对合金基体有很强的保护性。
GH5188在常温下合金的机械性能的最小值
热处理方式 固溶处理
抗拉强度σb/MPa 1795
屈服强度σp0.2/MPa 1725
延伸率σ5 /% 6
布氏硬度 HBS 44
高温合金在高温熔融盐和酸性腐蚀气体下进行， 一般从热力学和动力学规律方面对其抗腐蚀性进行研究。 但高温合金成分复杂， 且存在多种析出相， 使得腐蚀的热力学研究很困难。 对于动力学方面的研究主要是通过混合气氛下合金的氧化增重和氧化膜厚度变化的规律来研究合金在高温熔融盐和高温腐蚀气氛下的腐蚀行为。
GH5188应用范围
在国外广泛应用于制造燃气涡轮及导弹的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。在国内用该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验，并投入生产应用。用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工序（如热处理、焊接等）均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。
随着高温合金长期在高温环境下的使用 ， 合金组织也会发生变化， 而合金的微观组织与合金的抗腐蚀性有非常紧密的联系。只 有掌握合金不同微观组织对其腐蚀行为的影响规律， 才能有目 的的采取控制措施， 防止腐蚀的发生。 通过腐蚀产物以及微观组织形貌分析材料的腐蚀行为， 确定合金成分、 组织、 结构对合金腐蚀行为的影响。 通过该研究实现合金的成分控制、 加工工艺调整， 并以此来提高合金实际服役下的耐腐蚀能力。
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