广东
宝鸡项目：加快实现补链条、优结构、聚集群
党的二十大提出了加快构建新发展格局,着力推动高质量发展,强调高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。正威集团主动融入新发展格局 ，展现新担当新作为。坚守主业、做强实业，自觉走高质量发展之路。
正威宝鸡项目以正威集团铜材料传统优势产业为依托，以宝鸡先进结构材料产业集群为载体，打造特色鲜明、拥有核心竞争力的新材料产业发展高地，实现强龙头、补链条、优结构、聚集群目标。
年产25万吨精密导体项目25米竖炉一次吊装成功
8月18日，正威宝鸡新材料产业园连铸连轧生产线竖炉吊装拉开序幕。大型生产设备的运输、起重、吊装，技术性强、危险性大，需要多工种人员科学计算、互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥。
吊装前，宝鸡项目组织施工单位和监理单位对吊装方案进行了反复研究论证，从吊装地基处理到设备基础交安，从吊车组装到吊装索具准备，各项工作认真组织筹备，确保万无一失。竖炉设备通过百吨级吊车越过30米高的钢架结构，在专业安装工程师的指挥下缓缓就位一次吊装成功。竖炉高25米，约9层楼高，竖炉的成功吊装是该项目标志性控制工程，标志着关中地区首条铜基新材料生产线建设取得阶段性进展，为年内建成投产奠定了坚实的基础。
精密导体是生产所有铜线、铜丝、铜箔的上游原材料，市场需求巨大。该条生产线采用目前世界最先进的工艺和生产设备以及自动化智能升级改造方案，比国内设备产量提升15-20%，生产综合成品率高达95.33%，金属回收率99.95%。项目建成投产后，每小时将有35吨铜板原材料从竖炉炉口投入，通过整条生产线的加工，每8分钟就可生产制造出一件纯度为99.995%以上的新能源铜基材料产品，日产值可达5000万元，新增年产值120亿元。
截至目前，该项目主体钢构已经完工，厂房主体封顶作业以及墙面檩条施工均已完成，正在进行墙面板与内部装修，竖炉上料系统安装正在进行。
0.08mm铬锆铜合金丝成功研制实现国产替代
“研发、拉制铬锆铜合金丝不仅可以生产高附加值的产品，也是正威创新能力的体现。”正威宝鸡项目技术负责人表示，自项目落地建设以来，研发团队紧抓市场机遇，不惧付出高昂的试验成本坚持创新发展。
“铬锆铜合金丝中铬锆和铜的比例调制有极高的要求，而且拉制设备的参数和实际生产出来的成品并不匹配。”2022年，在宝鸡项目技术攻关铬锆铜合金丝的半年时间里，研发人员不断调整磨具配比、乳液浓度、火候大小等试验参数，夜以继日地开展试验，终于把8.0mm的铬锆铜合金杆变成了比头发丝还细的0.08mm的铬锆铜合金丝，实现了高性能、高附加值铜合金丝上游材料的自主可控性和国产替代性。
宝鸡项目成功研制的铬锆铜合金丝具有高强、高导性能，可广泛运用于新能源汽车、电子通讯、航天等领域，填补了西北区域铬锆铜合金丝的生产空白，有利于细分领域扩产迎量，打造新的经济增长极，提升产业链的协同度，在宝鸡市金属新材料产业转型升级、制造业高端智能化发展及核心竞争力提升等方面贡献了正威智慧和力量。
据悉，正威宝鸡项目分别建设铜基新材料产业园、钛金属新材料产业园和西北总部及配套项目。2021年12月20日，建筑面积约2.6万平方米的正威宝鸡项目一期10万吨精密铜线项目正式投产，实现了“当年供地、当年建设、当年投产”建设目标，刷新了宝鸡重大项目的建设速度。一期生产的精密铜线主要应用于电力电缆、通信电缆以及电子信息产业、航天航空航海高端线材领域，取得关中平原城市群新基建、新能源精密铜材料的零突破。
下一步，正威宝鸡项目将持续加大研发力度，生产更多引领型、支撑型产品，通过不断补链、强链、延链，打造更完整、优质、尖端的金属新材料产业链，进一步增强企业竞争力和影响力，以科技创新助力宝鸡市高质量发展。
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