HFe58-1-1铁黄铜、耐蚀性能、物理性能

HFe58-1-1铁黄铜适用于热压和切削加工法制作的高强度耐蚀零件。

标准 GB/T 13808-1992

可以看出0.2mm硬度比0.4mm板材高， 从图4中可以看出0.2mm抗拉强度、 延伸
率比0.4mm大。 这跟合金的形变热处理有关， 铜基合金通过形变和热处理来改善弹性的工作是由苏联及日本科学工作者进行的。 研究工作指出， 合金的熔炼条件、 变形的温度速度、 方向及方法、 晶粒度以及从终止变形到开始退火之间的停歇时间等均能给形变、 热处理后的合金性能以重大的影响。

特性及适用范围

HFe58-1-1铁黄铜强度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在热态下压力加工，耐蚀性尚好，有腐蚀破裂倾向。

塑性变形强烈地提高铜基弹性合金的弹性极限、 抗拉强度和硬度等。对黄铜采取形变热处理的方式， 使沉淀和再结晶同时进行， 形成细小的显微双相组织， 具有良好的机械性能， 同时容易加工。 冷轧板从0.4mm轧到0.2mm经过形变与热处理过程。 在这个过程中， 明显提高了合金的抗拉强度及硬度。

化学成分

铜 Cu ：56.0～58.0

锌 Zn：余量

铅 Pb：0.7～1.3

磷 P：≤0.02

铁 Fe：0.7～1.3

锑 Sb ：≤0.01

铋 Bi：≤0.003

注：≤0.5（杂质)

（1） 铝增强了合金的基体强度， 合金的最低硬度达到228 HV（0.2mm） ， 最小抗拉强度为760 MPa（0.2mm） 。
（2） A1能使合金α相区显著缩小， β相区域增加起到细化晶粒的作用。 合金的机械性能随A1含量增加， 合金的抗拉强度和屈服强度提高， 而延伸率和冲击韧性下降。 A1含量为3.0%时， 0.2mmY态板材硬度达到255HV、 抗拉强度达到820MPa。
（3） 0.2mm合金板材硬度、 抗拉强度、 延伸率比0.4mm板材高。

力学性能

抗拉强度σb (MPa)：≥295

伸长率δ10 (%)：≥20

注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能

试样尺寸：直径10～120

为更合理使用金属材料， 充分发挥其作用， 必须掌握各种金属材料制成的零、 构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能） 及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能） 。

热处理规范

热加工温度680～730℃

退火温度600～650℃