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模具设计检查表 序号 检测内容 1 缩水检查 2 导柱长度是否正确 3 高低落差大的2块料 是否设计成2块？ 4 螺丝 运水 顶针 销钉等是否是整数？ 5 检查顶针是否足够 顶出是否平衡？ 6 司筒是否都设计成有托的了？ 7 产品困气的地方是否设计镶件？ 8 行位出模方向是否有倒扣？ 9 斜顶出模方向是否有倒扣？ 10 模具上有危险的地方是否设计警告标识？ 11 太大的行位是否设计了吊模孔？ 12 运水刻字是否是立起来刻的 ？以方便在注塑的时候观察。 13 分型面设计是否相切？是否光顺？是否可以简化？ 14 模具上是否有尖铁？ 15 模具上是否有薄铁？ 16 运水检查？ 17 接线盒是否和吊环有干涉？ 18 螺丝深度是否调整为标准长度？ 19 连接杆斜顶 工艺螺丝孔是否是沿着斜度方向设计？ 20 有的斜顶行位设计是否可以设计成异形的？ 21 定位圈是否把封胶那段包进去？ 22 R角是否不够大？ 23 多余的CAV CORE面是否已经避空? 24 顶出的时候不关要考虑能否顶出 还要考虑 是否会顶变形？ 25 有的KAN件事塑料的是否考虑此问题？ 26 有的零件需要防转 是否考虑到？ 27 产品什么地方会缩水？是否已经采取措施？ 28 进胶对着冲的地方 是否有顶针，是否有碰穿孔？ 29 进胶的末端是否已经开设排气？ 30 运水是否设计在同一侧？ 31 模具上是否有强度较差的地方？ 32 有的公司不能设计排气槽，是否已经设计排气镶件？ 33 行位是否要和前模装配起来抛光？ 34 产品是否要赛纹？ 35 产品是否是电镀件？ 36 模具上有的地方斜度能加大，是否已经尽量加大？ 37 模具上应该设计镶件的地方是否设计镶件？如螺纹 38 较长的模具是否设计6个弹簧？ 39 较大的模具是否使用定心棒？ 40 此模具是否设计定心棒？ 41 此模具是否设计防尘板？ 42 此模具定棍孔和定位圈是否是海天标准，如果是国外注塑机则注意. 43 顶针板是否需要多加螺丝以防止顶针板变形？ 44 此副模具是否需要模脚？ 45 此副模具是否设计隔热板？隔热板是否需要设计2块？ 46 模具B板螺丝孔是否能吊起所有模具的重量？ 47 行程开关是否设计在天侧？ 48 热流道的主流道孔是否小于6mm 49 对于流道设计在前模的模具是否封胶位大于15mm 50 电镀保护脚是否设计成全圆的，是否下面设计顶针？ 51 行位进胶的模具行位边上是否设计顶针？ 52 A，B板是否侧面设计了吊模孔。 53 冷流道模具是否尽量缩短了JIAO口套的长度？ 54 设计之前是否清楚塑料的特性？ 55 CAV ，CORE是否倒C角 ？ 56 是否还有其它零件需要设计工艺螺丝孔？ 57 倒装模是否设计隔热保护套？ 58 前模弹块？是否角度大于8度？ 59 油缸是否设计行程开关？ 60 有前模行位的时候是否设计弹力胶？ 61 胶位较多的行位是否设计了反铲？ 62 是否考虑皮纹层对装配是否有影响？ 63 直接进胶和点进胶产品背后是否设计波ZAI？ 64 行位，斜顶，镶件是否需要设计冷却水？ 65 潜胶时 顶水口的顶针是否需要延时顶出？ 66 日期章是否设计大了？是否反面设计了用与拆卸的孔？ 67 三板模的面板是否设计的足够厚？ 68 模具上是否有的结构能简化？ 69 三板模导柱是否干扰拿产品？ 70 较大行位是否中间加了导向块？ 71 三板模是否考虑缩短料头？ 72 行位 斜顶夹线是否影响产品外观？ 73 柱位是否设计火山口 ？ 74 较小的碰穿口是否阻胶以防止飞边？ 75 是否检查型腔型芯料高？ 76 CAV,CORE是否需要用加硬料？ 77 斜顶 直顶是否会夹产品？ 78 排位的时候行位是否设计在天侧？ 79 难设计撑头的是否加厚B板？ 80 CAV,CORE设计的时候是否镶拼起来以提高加工速度或者省料？ 81 是否需要设计锥度锁？ 82 是否需要设计直身边锁？直身边锁是否需要加高以保护插穿？ 83 模具是否好码模？ 84 码模是否需要设计螺丝孔? 85 直身模码模孔深度比面板底板深度深10mm。 86 模具是否需要设计UP指明方向？ 87 斜顶头是否强度较差，需镶拼？ 88 与热嘴接触的球头是否正确？ 89 铲机与压条之间的距离是否是0？ 90 中托司 热流道导柱是否设计螺丝孔？ 91 铲机斜度是否比斜导柱角度大2度？ 92 电镀脚是否设计方顶/ 93 模具只有一边有大行位时 ，另外一边是否设计了平衡镶件（锥度锁）？ 94 排气钢的厚度是否大于15mm？ 95 流道是否设计了排气？ 96 模具设计时候有的模具要喷砂的时候考虑到了喷砂边界的问题，喷砂不能喷到插穿面上？ 所以插穿面和CAV面需要有办法有效的分开。 97 省模困难的地方是否考虑了设计镶件？ 98 产品是否会跟着斜顶跑？ 99 产品是否跟着行位跑？ 100 运水不好设计的时候是否考虑用转水块？ 101 三板模锁模块是否设计在面板上？ 102 水口板是否设计了运水？ 103 避空处是否设计了排气镶针？ 104 天侧的行位是否设计了弹簧？ 105 进胶是否平衡？ 106 挤紧块是否压到CAV,CORE的2/3? 107 挤紧块不能同时压住2块CAV,CORE？ 108 挤紧块是否会把模仁料挤变形？特别是一边特别高的、 109 大于1000的模架是否设计了6支回针？ 110 斜顶 行位是否会铲胶？是否会和顶针干涉？ 111 有的容易损坏的零件是否考虑到容易更换问题。 112 对于 PC PMMA等透明件是否设计了弯道，以防止气纹？ 113 对于较长的产品为了减小其变形 是否从长度方向进胶？ 114 进胶是否避免了从薄的地方进？ 115 进胶是否避免了正对细长镶件，细长滑块？ 116 进胶是否避免了正对碰穿孔？ 117 进胶是否避免了在圆弧出或者难以修剪的地方进？ 118 进胶口是否避开了受力区域，因为进胶口应力较大。 119 进胶口是否远离排气镶件？ 120 流道处是否需要设计节流阀？ 121 水口勾针底面是否超过了水口板底部？不能超过 122 大模具是否预压了15mm以上？ 123 3030以下 预压10mm 3030-5050 预压15mm 5050以上预压20mm以上？ 124 模具是否设计计算器？ 125 斜顶是否低于型芯面0.05？ 126 超过20mm的螺丝柱是否采用司筒？ 127 超过15mm的筋位是否需要设计成镶件？ 128 三板模小拉杆是否会阻碍机械式拿产品？ 129 顶针 镶件等是否需要防转？ 130 回针下是否有垃圾钉? 131 有机械手的模具顶出机构有夹住的吗？ 132 斜顶角度是否大于12度？最好不要大于这个角度 133 需要安装嵌件的模具是否考虑到安装的方便性？ 134 前模斜顶的角度有大于10度吗/ 135 模具是否需要设计辅助流道以减少变形？ 136 浇口套偏心顶棍是否也偏心？ 137 顶块是否设计了4面斜度》？ 138 寿命达到100万次的模具 运动件是否使用的是自润滑？ 139 镶件成型部分有向外凸起的部分，下面不能设计挂台？ 140 所用的塑料材料是否适用于斜忌嘴 如PMMA？ 141 料最薄的地方厚度不超过长度的1/10 142 油管是否设计在非操作侧？ 143 是否考虑过如果配合长度过长是否减短其配合长度？ 144 顶针的配合长度是否大于30mm？ 145 2个产品长度差异达到50时，不能共用热嘴。 146 浮动的板设计导柱导套对其导向了吗？ 147 推板的成型部分是否需要镶拼起来？ 148 顶块，斜顶和连接杆用销钉连接起来的时候是否考虑可销钉容易掉落？ 149 设计模坯的时候是否尽量将框深将A板赶？ 150 行位限位是否考虑用老虎扣？ 151 有托板的模具的中托司是否插入到B板？ 152 单嘴热嘴面板的厚度有没有50mm？ 153 天侧弹簧的拉力是否大于行位重量的1.5倍？ 154 2段式斜顶连接杆是直的 顶出行程不能大于斜顶高度的1/3 155 斜顶周围10-20mm 不能设计顶针。 156 斜顶角度有没有 大于12度 行位角度有没有大于25度。 157 较脆的材料不能使用牛角进胶。 158 脱螺纹模具是否设计了止转。 159 圆形产品进胶不能有偶数点 ，是否有偶数点。 160 模具的注塑量是否超过了注塑机最大注塑量的0.8 161 是否考虑产品顶出后是否好拿产品？ 162 斜导柱的受力段的长度是否大于150 163 设计CAV的时候是否考虑型腔平放时候不会碰伤？要么设计平衡块。 164 设计时考虑胶位厚度是否考虑抛光 电镀 皮纹等对产品厚度的增加？ 165 3板模具设计4个尼龙扣是否不够？ 166 细水口进胶是否考虑过用斜细水口？ 167 前模行位时候 是否加了弹力胶？ 168 2板模 浇口套是否设计了销钉？ 169 气辅模具是否设计了冷料穴？ 170 电镀件是否会铲胶？ 171 前 模斜顶回针上是否设计尼龙扣？ 172 密封圈不能放置的时候是否考虑堵铜。 173 可能会产生熔接痕的地方是否考虑了设计镶件排气？ 174 顶针 直顶斜顶 出分型面后是否考虑在回针上设计弹力胶？ 175 顶针 顶在斜面上时是否考虑了晒纹？ 176 2个行位公用一个压块时，压块是否设计了定位？ 177 产品上尖角是否已处理？ 178 产品较小时流道是否也设计小。 179 模架上4个方铁的模具 中间方铁是否做成了C角？ 180 模具面板 底板是否需要倒角？以方便装入注塑机？ 181 模具上是否有微动磨损？ 182 模具是否需要设计先复位？ 183 撑头是否需要设计成方的？ 184 行位上冷却水接到模架外面是否已经开孔？ 185 四面行位模具是否设计虎口对行位施加预载，防止行位在注塑时胀开？ 186 斜顶是否需要设计翅膀？ 187 行位压条是否需要设计成7字形？ 188 模具四面都是行位时 是否将把行程最长的设计在天侧？ 189 有热流道经过前模顶针板是否设计隔热介质？ 190 三板模点胶口A板和CAV之间是否设计了一个台阶？ 191 长的模具扣机是否增加扣机数量？ 192 自制热流道热流道固定板的厚度有没有90？ 193 司筒柱是否设计了斜度？ 194 回针和推板用螺丝连接的时候是否加垫片防松？ 195 定位圈直径是否比标准小0.2？ 196 浇口套大小是否比注塑机射嘴大2-3mm? 197 运水是否考虑用喷泉？ 198 行位的拔动是否考虑T形块？ 199 对于一些特殊地方的运水是否考虑用散热针？ 200 对于一些夹线要求比较严的地方是否考虑用锥度锁？ 201 行位是否考虑过 将压条耐磨片设计成一个整体？小行位 202 顶针板是否需要设计先复位？ 203 弹力胶单边间歇是否有3-4mm 204 硬模运水是否离产品多一些？ 205 进胶位置是否是外观面？ 206 顶针和CAV碰穿是否在回针上设计了弹力胶？ 207 要求不高的模具的小模具是否设计2根中托司即可？ 208 模具内注塑压力上是否不平衡？ 209 模腔内的力是否不平衡而作用在导柱上？是否需要设计虎口来达到平衡？ 210 行位 弹簧，限位螺丝是否行程足够？ 211 型腔型芯是否需要设计成几段？ 212 模具强度太差 是否需要设计成2段？ 213 产品是否以后会加长？ 214 机械式先复位是否会挡住机械手拿产品？ 215 分型面是否有烂面？ 216 斜斜顶是否考虑了加工基准面的问题？ 217 直顶是否考虑用圆孔避空？ 218 斜顶是否考虑用圆孔避空？ 219 镶件是否需要设计成八字形的，以防止产品往一边跑？ 220 较大的产品侧进胶，胶口厚度是否加大？ 221 模具是否需要设计先复位？ 222 2个油缸的模具 油路是否设计成了同向了？ 223 镶件设计是否需要防转？ 224 镶件下面是否有镶件的面？、 225 前后模用料一样的时候 是否考虑订购一块料？然后从中间割开？ 226 流道设计成2段的时候是否考虑到设计断差的问题？ 227 隔热板是否不需要设计？因为有的公司注塑机上已经安装有隔热板？ 228 斜唧嘴是否斜度大于25度？ 229 此种材料是否合适设计斜唧嘴？ 230 铲机是否设计了管位？ 231 镶件上是否需要设计排气? 232 热嘴是否有冷却水？ 233 模具设计时 是否考虑了抛光的方便性？ 234 2组油缸的时候 是否考虑了顶针板上设计油路？ 235 检查是否有得镶件空掉？ 236 检查顶针杯头深度是否一致？ 237 检查运水是否都在基准角侧？ 238 检查油嘴是否在基准角侧？ 239 模具侧面油缸 油阀控制器等是否会干扰码模？？ 240 面板底板是否 倒了一个角？以方便装模？ 241 模脚是否需要设计成方形的？ 242 镶针 顶针 杯头高度和大小是否正确？ 243 密封圈位置较小的时候是否考虑用CU？而不用密封圈？ 244 行位上是否需要打顶针防止产品被拉变形？ 245 行位是否会将产品拖坏，是否需要设计2次行位？如薄柱位？？ 246 集水块是否尽量放在B板OR A板？ 247 模具增加集水块或者油缸等零件是否会影响模具的容模尺寸？ 248 镶件是否需要挂2边挂台？ 249 检查的时候是否都拉透明检查了？ 250 有没有预测下有可能发生的问题？顶出。抽芯，进胶 冷却 缩水 排气 定位 251 模具是否需要设计成直身模架？ 252 大行位上斜导柱是否设计导套？/ 253 行位是否要设计中间导向块？？如果行位特别大，中间设计T槽。 254 斜导柱的有效长度大于150时 是否考虑设计油缸？？ 255 模坯上设计锥度锁 是否设计成2 -2反向？ 256 如果有前模行位 尼龙扣机可能不保险是否考虑用机械扣机？ 257 前模行位 时 拔块太长的时候是否考虑设计导向 防止变形？ 258 进胶是否直接正对顶针 小镶针 司筒。。或者小碰穿位？ 259 前模弹块是否角度大于8度 且行程小于高度的1/3？ 260 如果模具4面或者某一侧有大行位，接近或者大于框的大小的时候， CAV CORE 是否四面都还有大于15的管位？？ 261 行位时候需要设计飞行位的虎口？有夹线要求的时候。。或者一起抛光要求的时候。 262 用气顶的时候 是否考虑漏气的问题？？ 263 检查排气槽的深度？？ 264 行位从正面无法设计弹簧的时候 是否考虑从背面设计弹簧？ 265 2段式斜顶的行程是否超过行位头的高度的1/3？（面框斜顶） 266 产品是否会粘前模，是否要采取措施？ 267 倒装模是否考虑用拉杆机构而不用油缸？ 268 冷却水是否尽量避开熔接痕的地方？ 269 有运动的板是否设计了导向？ 270 2行位对碰时候是否设计了虎口？ 271 三板模设计的时候是否很难拿产品？ 272 铲机是否可以设计在外侧 当模板不够大的时候？ 273 如果行位要设计延迟 并且设计了弹簧 则铲机上一定要设计直身。。？ 274 镶件 行位 上是否考虑了排气问题？ 275 点进胶是否设计了波ZAI头？ 276 行位弹簧长度是直径的3倍的时候是否设计导向杆？ 277 模具是否需要设计弹力胶？ 278 铲机高度是否大于胶位高度？ 279 导套是否太长 ？是否需要设计成盲的？ 280 斜顶行程是否以后可能加大？导向块是否最开始就向上移动一些距离？ 281 三板模 分流板 是否设计冷却水是否设计排气？ 282 产品是否有晒纹要求？ 283 行位底面是否有封胶要求 如果有 则要设计斜度？ 284 行位头是否全部要滑离型芯 ，如果全部滑离，是否设计了斜度？ 285 点浇口下面的冷料穴是否设计是否超过了4mm？ 286 型腔 行位上的柱位 （悬空较长的）是否插入了型芯里》？ 287 单个唧嘴是否离中心超过75mm的距离？ 288 热嘴是否考虑了热膨胀系数？ 289 运水是否可以简化？ 290 汽车模具 进胶是否都尽量设计在地侧（装车后）？？ 291 模具设计时是否看了对手件？ 292 顶块是否设计了4面斜度？ 293 压条是否设计了7字形的？ 294 有斜顶的模具 是否尽量避免在回针上穿弹簧？ 295 行位胶位面较大的时候是否设计反铲？ 296 斜顶后退的时候是否会顶针 直顶干涉？ 297 产品是否会跟着斜顶一起跑？ 298 PC PMMA等透明件是否将流道设计成S形？ 299 ABS设计成斜唧嘴的时候斜度是否大于20度？ 300 PE PP PA设计成斜唧嘴的时候斜度是否大于了30度？ 301 加了GF的模具是否考虑设计硬料？ 302 唧嘴底部是否倒了个R角？ 303 对于较大的模具 特别是较深的产品 是否设计了四壁克以防止胀模？ 304 面板是否太厚 无法压模？ 305 三板模是否需要用大唧嘴？？ 306 接线盒是否加保护柱？ 307 型芯上较大面积的插穿面是否设计了耐磨块？ 308 侧浇口长度是否尽量设计短了？ 309 型腔或者型芯料不止一件的时候是否设计挤紧块？ 310 深度大于50的时候时候设计挤紧块？ 311 有没有牙型要用细牙的？ 312 有腐蚀性的模具是否考虑了型腔型芯的材料？ 313 当运水是热油时，或者温度较高的介质的时候是否考虑了用耐高温的密封圈（红色）？ 314 产品什么地方有没有可能形成真空而造成粘模？ 315 圆形转轴处是否砍0.1平位？以防止前后模错位？ 316 有粘模趋势的地方是否需要在后模做皮纹或者保留火花纹？ 317 行位是否需要设计工艺槽 方便立起来加工？ 318 有推板的模具 推板是否设计了限位螺丝？ 319 假三板模 面板是否设计了限位螺丝？ 320 斜导柱角度是否大于25度 斜顶角度是否大于12度？ 321 直顶 斜顶是否会导致夹产品？ 322 模脚的长度是否超过吊环的长度？ 323 4个方铁的模具 顶针板转角的地方是否倒成了C角？ 324 水接头沉孔离A板 B板底部只有1-2MM 是否开通? 325 50以上是否预压了20 30以上是否预压了15 特别是要弹簧先复位的？ 326 镶骨位的时候是否留一些胶位在型芯上，以防止抛光过头？ 327 直径3mm的顶针是否长度超过其60倍？ 328 直径4mm的顶针长度是否超过其80倍？ 329 行位因为其2边是斜面是否将其后段避空？ 330 顶针周围10-20mm是否设计了顶针？ 331 产品的重量是否超过了注塑机注塑量的百分之80？ 332 斜导柱的受力长度大于150的时候是否用油缸？ 333 壁厚很厚的产品是否注意了排气问题？ 334 是否注意了产品上易困气的地方？ 335 是否注意斜斜顶 顶出同样高度没有 不是斜斜顶的走的多的问题吗？ 336 蓝弹簧寿命在100万次以上的时候，最大压缩比是否小于百分之32？ 337 蓝弹簧寿命在50万次时候，压缩比是否小于百分之36？ 338 潜胶头部是否倒R角？ 339 模具的顶出行程是否大于潜胶或者牛角的长度？ 340 侧进胶头部是否只有0.5？其它段用斜面过渡？ 341 模架是否所有利角都倒角？ 342 型芯某处较高 是否把某处镶出来以达到省料的目的？ 343 型腔型芯分型面是否都设计成相切的？ 344 定位圈是否需要防转？ 345 镶件 或者冬菇头是否需要设计2面斜度 2面直身？ 346 斜顶是否设计成 2个台阶的以防铲胶？ 347 斜顶 行位 镶件 是否有加工基准面？？ 348 面板底板压模位置板的厚度是否超过50？ 349 设计了机械式先复位机构是否设计了模脚？ 350 扁顶 方顶 直顶 出分型面得时候 是否考虑会将CAV撞一个坑？ 351 要求高的模具是否尽量不用扁顶针？ 352 斜导柱的固定端固定长度有没有直径的1.5倍？ 353 三板模是否需要加弹簧或者弹力胶？ 354 前模拔块是否需要设计导向块？ 355 三板模面板厚度是否有大拉杆直径的1.5倍？ 356 小拉杆限位行程是否小于拔块有效行程的的三分之二（前模行位,假三板模的情况）？ 357 前模弹块底部是否设计1.5-3度的斜度？ 358 前模弹块是否设计了拉勾？ 359 前模弹块是否设计了合模螺丝？便于飞模？ 360 前模弹块弹簧角度是否和背部斜面角度一样？ 361 包胶模是否注意尖角的地方，因为尖角处不容易结合？ 362 包胶模 非封胶位 是否逼空 以免擦伤产品？（2次成型） 363 模具设计时候是否弄清楚塑胶特性？？（查看设计标准） 364 油缸行位是否需要设计铲机？ 365 斜唧嘴的球头是否是和喷嘴平行？ 366 流道2侧是否有良好的冷却，以缩短成型周期？ 367 几个产品是否需要成型后立即装配，几个产品是否需要颜色绝对一致？（一套） 368 塑料加了玻纤和填料的时候收缩率是否有减少？ 369 考虑CAV CORE 等模板强度的时候是否考虑了最薄的地方？ 370 产品上一些尖锐的立角 是否可以倒R角以改善产品充模？ 371 检查产品上的拔模角。 372 模具上的行程开关是否设计线槽，将电线锁在槽里。 373 强制脱模的时候是否考虑塑料的类型？（硬料OR软料） 374 模具CAV CORE 镶件设计时是否尽量考虑用磨削加工？ 375 一个镶件不设计冷却水将大大影响生产效率？ 376 模具的成型零件是否都可以精确定位？ 377 模腔在水平方向受力是否平衡？（注射压力） 378 模架设计是否考虑到本公司试模？？ 379 流道是否尽可能的短，并且尽可能的做到实际的平衡？ 380 活动铰链处是否会有熔接痕？（强度大大减弱） 381 薄壁制品是否采用平衡的流道系统？ 382 氮化后材料的硬度降低的是否拿去氮化？ 383 模具是否需要镀硬CR来防腐？ 384 对CAV有强烈冲击的是否用镀CR（镀CR对冲击敏感）？ 385 密封圈放不下的时候是否堵CU？ 386 高寿命的模具是否重点考虑了磨损和润滑？ 387 模具上的螺丝是否需要预紧？ 388 有的行位需要的弹簧行程较长是否考虑在行位后加弹簧？？ 389 推板的模具是否需要设计先复位？ 390 斜顶上是否需要打顶针？？ 391 三板模是否设计了大唧嘴？ 392 要求高的产品用热嘴的时候是否考虑用单嘴多头式热嘴？ 393 热嘴是否避免和模具大面积接触？ 394 PC PVC PMMA POM 是否避免使用潜胶，是否避免使用牛角进胶？ 395 是否注意牛角进胶会在要求高的产品上行程冲击纹？ 396 在弹簧力不够的情况下是否考虑使用弹力胶？ 397 是否注意并非所有注塑机上都有可 以将模板直接拉回的螺杆？ 398 行位上拉水口是否考虑不用顶针而是直接设计一个扣位？ 399 铲机运动的时候是否会和其它地方插？ 400 行位运动是否会和其它地方碰到？ 401 产品分模的时候是否考虑产品的面得一致性？ 402 模具加工的时候有要特别注意的地方是否有说明？ 403 模具面板 底板天地侧是否做到一样长？（吊模不平衡） 404 面板如果厚度超过50是否做成一个台阶方便压模？ 405 是否确认产品是最新的？ （试模后检查产品是否有漏做的地方？） 406 行位要和CAV CORE装一起来一起抛光是否设计了工艺螺丝孔？ 407 CAV 插入后模 是否有的地方没有避空？ 408 CORE 插入前模的是否有地方没有避空？ 409 封胶处的面是否都能对的上？ 410 是否耐磨片的面积最大化？ 411 镶件 或者斜顶太大面积空掉（没有被管住）是否要设计一个T槽？ 412 运水是否有 钻不出来的？ 413 模脚是方的时候 是否设计了2个螺丝孔？ 414 排气槽设计在前模是否很难加工？ 415 模具上是否需要刻上UP的图标？ 416 模脚是否设计在地侧？运水是否设计在基准角侧？ 417 注塑机如采用延伸喷嘴，应注意定位圈内部是否有足够大的空间？ 418 模架A板与复位杆接触面需要使用淬火处理的耐压块？ 419 为避免制品缩痕，加强筋的厚度应控制在外观面壁厚的1/3之内，最大限度不超过1/2? 420 装饰条是否在2端设计排气镶件？ 421 硬模前模拉伤的可能性较小？ 422 滑块的滑动配合长度通常大于滑块滑动距离的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度不应小于滑槽长度的2/3：滑块的滑动距离要大于抽芯距2-3mm，斜顶类似 423 透明制品的深冷料穴应尽量大？ 424 三板模的脱料板与模板之间的开距应适于取出流道，一般情况下，开距=流道总长度+20～25mm。原则上应大于120mm以上 ？ 425 需加模温的模具定模必须加隔热板？ 426 产品是否需要设计电镀保护角？ 427 如果产品的顶出 行程较大是否超过注塑机的顶出行程？(特别是小型注塑机) 428 唧嘴孔的深度要小于注塑机喷嘴的最大伸出量？ 429 模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 430 检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分） 431 检验注塑机的开模行程，确保在最大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品 432 模具的厚度要在注塑机的最小容模厚度和最大容模厚度范围以内 433 内行位脱行程后 产品是否还会扣在型芯上？ 434 四壁克是否需要设计一些角度0.5或者更小的保护插穿？ 435 方铁是否需要设计成拆装方便到的那种? 436 电镀件拉料针 是否设计成锥度的 ，否则容易拉冷料？ 437 延长斜顶座的做法的时候是否注意加工工艺（导向块和斜顶座孔一起线割加工）？ 438 固定型腔 型芯的螺丝 是否在密封圈多的地方设计螺丝？ 439 螺丝设计的大小和数量 是否是看开模力的大小和热膨胀造成的扭曲变形力？ 440 模板是否需要设计冷却水？ 441 热嘴周围是否充分冷却？ 442 模板的冷却 是否考虑了模板是否会因为热膨胀而导致导向 定位机构失效？ 443 冷流道模具 流道周围是否加强冷却？ 444 顶出时是否会将产品顶坏？ 445 加硬料是否 加硬后回来精加工？？（包括顶针孔 斜顶孔 镶件孔 开粗。。。） 446 前后模运水是否设计成网格形状的？ 447 排位时 是否行位的面积超过回针？ 448 A板是否要设计成通框 以节省材料？ 449 3D上的螺纹 是否和2D上的螺纹一样？ 450 有螺纹的模具 螺纹处是否设计成镶件？ 451 压模处零件是否要设计成加硬料？压模片 。。 452 超过1MM上的模具是否设计4个油缸？ 453 模具上是否有要破不破的地方？ 454 导套是否 4个同时进入导柱？ 455 运水有没有设计堵头？ 456 模具是否会干扰拿产品？机械手 457 模具开粗后是否需要去应力？ 458 斜顶进胶是否设计成类似牛角形状？ 459 密封圈是否要采用耐高温的？ 460 蜂窝状结构是否采用前后模对出结构？并且尽量加大斜度？ 461 导柱是否需要设计前模？ 462 针阀气路结构的是否板厚为180+60，不需要在面板设计气路？ 463 产品上尖角会产生毛刺，是否做一段直身面0.2以上？ 464 模具上是否有无法分清楚抛光界限的地方？ 465 模具上是否没有电镀工艺脚？ 466 电镀工艺脚是否沉下去0.5mm以上？ 467 装配上是否有装配间歇为0的地方？？ 468 行位 斜顶 上拔模斜度是否太小？ 469 产品大面是否有壁厚较小的地方？这些地方是否需要增加强度？ 470 皮纹面是否要加大斜度到7度？ 471 排气槽是否可以设计在分型面上？ 472 热嘴下面是否设计防止热嘴 热膨胀的东西？ 473 运水能否移到一条线上？ 474 平衡块是否足够？ 475 水井是否能用隔水片隔开？ 476 顶针离筋位是否有1.5-2mm？ 477 型腔是否可能会胀模？是否在B板设计虎口 或者 加壮。 478 排位的时候 特别是落差比较大的模具是否考虑了 行位离B板底部的距离？ 479 零件设计好后是否考虑容易安装？ 480 撑头是否设计在热嘴下面？（尽量） 481 大模具是否要设计压模螺丝孔？ 482 是否要在方铁上设计观察窗？ 483 斜顶是否可以从底板直接取出来？ 484 有的地方是否要故意不插穿，有的产品故意设计0.3mm的胶位面，以减少插穿。 485 避空是否是型腔 型芯 一边避空1mm？ 486 行位针是否需要插入型芯？ 487 是否将水井位置高度调节成整数？ 488 模具是否需要设计成无料头的？（针阀） 489 是否考虑塑料的流动性对模具的影响？如流动性较好 是否容易产生飞边。。 490 是否在产品上设计潜伏浇口？ 491 三板模水口板开模距离是否大于120mm？ 492 是否在顶针上设计潜伏胶口？ 493 三板模水口板开模距离是否大于120mm？ 494 滑动配合长度是否大于滑动距离的1.5倍？ 495 行位滑出后是否还有2/3在压条内？ 496 大于250的行位是否在中间设计导向块？ 497 直径大于20的弹簧是否设计了导向杆？ 498 导向杆 是否比弹簧长10-15？ 499 大模具浇口套长度是否小于80mm？ 500 小模具浇口套 长度是否 30小于50？ 501 透明件 冷料穴是否设计足够大？ 502 导柱等零件是否影响机械手取件？ 503 模具 压模螺丝孔是否设计成腰形孔 以利于装配（侧面开通）？ 504 集水块 是否主管道太小？ 505 热嘴是否离周围塑料的东西 如密封圈太近，否则可能会将其烧坏？ 506 2侧插入A板的角度是否做到3-5度？ 507 很长的司筒如超过600 就算壁厚够大是否设计成有托的？ 508 模具里的垃圾是否都删掉了？ 509 天侧行位是否设计弹簧，弹簧的预压力是否大于行位重量的2倍？ 510 外置弹簧是否设计挡块，是否设计了保护装置？ 511 前模弹块是否拉勾有0.2mm间隙？ 512 行位压条是否最小4mm有效宽度？ 513 压条长度大于150时 是否使用了3个螺丝？ 514 隧道行位行位头是否设计了斜度？ 515 镶件等冷却效果不好时 是否考虑用铍铜？ 516 行位头在生产中要更换的是否设计成镶件？方便更换？ 517 B板2次开模时 是否注意导柱的大小？A板同样的道理？ 518 产品较薄的地方是否开排气？ 519 产品明显困气的地方是否开排气？ 520 最后填充的地方是否开排气、？ 521 盲孔底部是否开排气？ 522 透气钢厚度是否大于30mm？ 523 透气钢是否从PL面锁？ 524 透气钢 不适合热固性塑料 ？是否使用？ 525 模具是否需要加集水块？ 526 吊环是否放在3D上 ？看吊环与其它东西是否干涉？ 527 行位太大 是否设计了吊模螺丝孔？ 528 铭牌 位置是否考虑到？ 529 是否有扁顶针在2个零件上成型？或者3个零件上成型？ 530 浇口的2次加工是否容易？ 531 有机械手取件的时候浇注系统是否符合要求？Z形拉料针不行。。 532 热流道型号，接线规格和固定位置 是否符合客户要求？ 533 多腔模具进胶是否平衡》？ 534 需要热处理的镶件，热处理后是否要变形？ 535 限位块数量是否足够?是否离顶出块距离太少？ 536 行位后退时是否会干涉？ 537 行位上是否有大面积产品 否则需要设计反铲 538 斜顶顶出后是否会和其它零件干涉？ 539 斜顶有粘模趋势的时候，是否采取措施？ 540 吊环是否与其它零件有干涉？ 541 冷却较难的地方是否设计铍铜？ 542 同一套模具是否尽量使用同一种顶针？ 543 是否考虑加工方便性？ 544 是否考虑装配方便性？ 545 是否考虑修正方便性？ 546 同一部件是否尽量用同一大小的螺钉？ 547 前模是否需要顶出？ 548 淬火料能倒R角的地方是否都倒R角了？ 549 吊环孔深度（模坯）是否能让吊环完全拧入 550 吊环孔是否超过了最大载重量？ 551 模温大于120度的时候 是否侧面要设计隔热板？ 552 模具是否有电线裸露在外面？ 553 加工深度是否小于刀具直径的5倍？R角是否合适？ 554 镶件R角 是否是在挂台范围内？否则R角不能线割加工出来。。 555 行位头 弧面和直面相连的地方是否倒R角？ 556 是否有应该设计为避空位的地方没有设计成避空位？ 557 自动脱模的时候的拉水口位的 勾针是否设计为司筒？ 558 三板模 水口是否已经设计断差？ 559 模具是否需要设计4面挤紧块 且另2面不设计斜度，调整模具偏心的时候用？ 560 如果 有压条的时候 边上只有50或者60 是否以螺丝过孔为中心 设计直径为80的避空槽。。？ 561 前模顶出时 是否设计一个顶针板即可？ 562 模具是否需要设计 氮气弹簧》？ 563 有弹簧的模具 是否回针上需要设计螺丝孔？ 564 一边有行位 另外一边没有行位的时候 是否设计边锁？ 565 较长的模具 是否设计6个弹簧？ 566 装饰条2头是否设计排气镶件？ 567 三板模水口板是否需要设计弹簧或者弹力胶？ 568 产品容易粘前模的时候 是否将孔位设计在后模？或者将前模斜度加大？ 569 运水 是否单边加工太长？ 570 是否采用分层检查法 一层一层检查？ 571 是否采用一块板一块板分别检查? 572 设计冷却水的时候 是否避开熔接线的位置？ 573 较大的产品 是否注意拔模斜度较小 收缩较大时， 顶出会很困难的问题？如外桶（需设计台阶）。 574 想一下模具上最容易出问题的地方 仔细检查。。。 575 模具上有几个潜胶的时候 是否将几个潜胶连接起来？防止生产时 有的料柄未拿出？ 576 产品拔模时 是否 造成装配间隙 不均匀？ 577 壁厚大 收缩率达 产品大的时候 是否脱模斜度加大了？ 578 玻纤 材料 复杂面 。。收缩大 产品大的时候 是否加强顶出？（因为对CORE的包紧力加大） 579 前后模 形状相差不大 ，是否前模斜度大 后模斜度小？ 580 ABS的筋位厚度 不能超过壁厚的0.4T？ 581 壁厚小于1.5的薄壁件 筋位厚度可以超过0.5T 582 Pa 不能超过0.3T？ 583 是否弄清楚注塑机的吨位的不同型号？不同型号容模尺寸不一样。 584 筋位是否需要倒R 防止应力集中？ 585 产品上台阶处 是否需要过渡？防止困气？ 586 模板是否都倒C角？需要倒角的地方是否都倒角了？ 587 模具是否需要设计减震器？ 588 产品加强筋是直角的时候 是否建议客户更改为C角 OR R角 防困气？ 589 产品的注塑方向是否和产品的外形方向一致？（易注塑） 590 产品的加强筋是否可以 更改和注塑方向一致？ 591 柱位壁厚是否超过壁厚的0.6T 否则会产生缩水。。 592 回针上是否设计螺丝？ 593 推板和胶位内边是否有0.3的间隙，防止顶出时刮伤型芯内边？ 594 深腔制品是否考虑用推板顶出？ 595 表面不允许有顶针痕迹的是否用推板顶出？ 596 行位抽芯的是否是否会将产品拉伤，是否需要设计行位打顶针结构？ 597 2个行位对碰的时候是否设计虎口？ 598 模具是否能码模？ 599 模具中间是否还需要加虎口？CORE B板？ 600 模具是否有方法省料？CAV CORE 601 是否检查热嘴 和工具体是否一致 是否有干涉 间隙。。。 602 产品上 长孔的设计是否和流动方向一致？ 较多的长孔。 603 产品是否有可以避免的侧向抽芯孔。 604 塑胶件 承重较多的地方 是否避开孔较多的地方。 605 零件上 孔洞较多时 是否严重影响零件的强度。。 606 斜导柱可以固定在铲机上吗？ 607 模具是否开合模的时候声音很大，需要设计减震设备。 608 料流动末端是否设计排气镶件。特别是电镀件 应该特别注意 609 模具是否需要设计 强拉 ，以便于顶针板完全能退到底。 610 顶针是否设计到装配面上去了？？ 611 电镀件是否 考虑有电镀挂脚？ 612 手能摸到得地方如行李箱把手 冰箱挖手部分 是否注意夹线问题？？ 613 圆的零件是否 分中拿数？ 614 异性零件 是否设计碰数位。 615 圆形零件 前面是否设计一个锥度导向方便导向。A板不设计锥度。 616 产品设计是否不合理 ，是否可以分成2个 或者合成一个。 617 镶件只有3面管住 是否增加一个挡块以限位。。 618 前 后 模 有板浮动的时候 是否设计导柱？？？ 619 零件装配的时候需要用到辅助工具的时候是否辅助工具有足够的空间 620 模具零件是否有过约束 621 模具是否需要设计UP等防错标识 622 零件装配的时候是否避免了视线受阻的现象 623 零件是否有装配操作受阻的现象 624 模具上是否避免了尖锐角 以保护人生安全 和线缆 625 零件上加强筋是否距离较近 导致冷却困难 是否考虑用BECU 626 顶针是否设计在零件强度较高的位置 627 顶针 等顶出机构是否会影响产品外观和功能 如顶在装配 628 是否避免在细长镶件附近进胶 629 浇口是否设计在壁厚较大处 尽量 630 浇口应设计在塑料充模流程最短处。 631 同一套模具中是否尽量将最大产品放在靠近主流道位置 632 四面行位结构 进胶是否对着行位结合处冲。 633 模具 上运动的零件在运动方向上是否有干涉 634 固定的零件是否完全约束（6个方向） 635 模具 上掏了镶件后强度是否足够。 636 模具是否需要设计先复位？ 637 模具上是否注意夹线的问题？ 638 2段斜顶避空面 高度是否注意 否则不好挂 。。 639 PA的筋位厚度不能超过壁厚的0.4 640 PC,ABS的不能超过0.6. 641 推板是否会刮到型芯？ 642 有推板的模具在型芯上的部分是否 减胶0.2 防止分型面装配的时候不平 643 尖嘴在产品上斜面进胶的时候 是否减胶做平？ 644 车床车的东西是否底部留余量 夹持 订料应该订长？ 645 导向块是否设计成2块方便调整？ 646 零件壁厚小于1.5mm时 加强筋的厚度甚至可以等于壁厚（某些塑料）？ 647 硬模能倒R角的地方是否尽量倒R角？ 648 转轴处是否设计0.2mm平位？防止前后模起断差。 649 斜顶周围20mm是否设计顶针？ 650 潜胶或者牛角在顶出时是否会刮伤产品？ 651 小拉杆行程是否大于120？ 652 能否将斜顶和行位设计成一样的 ？（微小差异） 653 点浇口处是否设计波仔？ 654 碰穿处是否为了改变飞边走向而设计插穿？ 655 顶块是否设计4面斜度？ 656 一个孔 前后模 各出一半的时候 是否后模比前模大0.1？（不至于产生毛边） 657 波仔螺丝是否会自转？下面设计同等大小的无头螺丝 658 模具100万次以上要求的时候 压缩比是否小于0.32 ？30万次0.4 50万次0.36 ？ 659 模具较大 顶针较多的时候 是否使用重载弹簧？ 660 斜顶是否做运动校核，斜顶是运动的件是否和其它东西干涉？ 661 斜顶头大 连接杆小的 是否设计3面斜度 662 型腔 型芯是否需要设计工艺基准台。 663 行位是斜导柱先到得情况是否将斜导柱设计大一些？ 664 当地侧行位较大的时候 是否多设计几个螺丝 或者设计挡块？ 665 行位头要脱离型芯的时候 头部底面是否设计斜度？ 666 流道是否设计 节流阀？？ 667 对于PC PMMA等透明件流道是否避免直冲? 668 回针下是否需要设计弹力胶？？ 669 潜胶是否会刮伤产品？ 670 有顶针在分型面的时候 回针下是否设计弹力胶？ 671 侧进胶时侧壁形状是否会导致胶口去除后留下较大的疤痕？ 672 模具上是否有容易割伤人的地方（尖角）。 673 运水是否用堵铝比堵铜好。 674 加工困难 ，易损部件，安装孔位，尺寸精度要求高的地方是否设计镶件？ 675 行位导向部分宽度是否大于4mm 高度大于5mm？ 676 斜导柱孔是否2端倒R角？ 677 模具是否需要设计防尘板？ 678 顶针是否要设计镶套 679 斜顶里加工是否困难需要镶起来 680 反铲是否设计镶件凸起来？ 681 虎口是否可以外置 以达到省料的目的。 682 是否注意内行位的强度问题？行位头处增加强度 683 有推板模具的型芯 是否设计一个直身面,以达到省料的目的？ 684 用回针推 推板的结构是否设计了一个弹簧垫片？以达到螺丝防松的目的？ 685 模具是否应该用内外推板结构？ 686 推块与CORE是否有硬度差？ 687 机械式先复位是否设计了导向块和挡销？ 688 牛角 胶口到顶针中心线的距离是否有2.5D，是否大于15？ 689 牛角胶口是否设计了一个折弯处？ 690 小拉杆是否影响机械手对料头的取出？ 691 设计斜顶的时候是否注意 斜顶底部也会和其它东西干涉？ 692 斜顶顶部是否高于胶位0.05-0.1以防止铲胶？ 693 斜顶是否可以挂单边？ 694 顶针杯头处如不避空是否设计C角？以达到避空的目的？ 695 如果顶出区域较大，设计顶针又害怕顶白是否设计顶块？ 696 斜导柱25-32 过孔直径是否 加大了2mm？ 697 斜导柱直径35-50 时 过孔直径是否加大了3mm？ 698 行位针 太单薄了 是否考虑插入型芯？ 699 分流道冷料穴是否设计了1.5-2D？ 700 潜胶浇口是否大于0.8，小于2mm？ 701 PS ,SAN,ABS,PC,POM,PMMA倾斜角度是否小于15度？ 702 PE ，PP，PA倾斜角是否可以小于30度？ 703 PV PVC PMMA POM等一些较脆的材料不能使用于牛角浇口？ 704 使用倾斜唧嘴的时候 是否尽量让唧嘴尽量短？ 705 油缸与主唧嘴间距是否大于75 （整体油缸） 706 唧嘴与唧嘴间距是否大于77？ 707 浇口附近设计撑头没有（浇口附近压力最高）？ 708 撑头是否尽量设计在分型面区域？ 709 撑头是否尽量设计在分型面区域内？ 710 撑头中心间距是否大于2倍撑头直径？ 711 高低落差大的型腔 型芯是否考虑分成几段设计 以达到省料的目的？ 712 镶件底部是否有装配要求（有装配要求时不能从中间分型）？ 713 冷却棒 与冷却介质是否单边有0.05-0.1间隙？ 714 冷却棒与冷却介质接触长度是否大于冷却处长度的1/2而小于2/3处于冷却镶件的长度 715 冷却棒是否涂了导热润滑剂？ 716 精密模具出入口温差是否小于3度？是否总长度小于1.5-2M》？ 717 运水是否穿过薄壁区域 熔接线区域？ 718 模具上是否有难以填充的地方 如喇叭网孔 是否对此处设计独立运水以提高此区域模具温度，改善充填条件。 719 是否采用冷空气冷却？ 720 壁厚处是否加强冷却防止收缩后变形？ 721 斜顶头较小 和连接杆 不能用销钉连接 是否使用骑缝销钉？ 722 斜顶斜度设计较大的时候 是否对斜顶座设计了 导向块？OR 导向杆？ 723 模具是否有严格的夹线要求 ，是否设计上考虑了减少夹线的方法？ 724 300KG以下的重物是否用M12的吊环？ 725 300-530KG是否用M16的吊环？ 726 530-730是否用M20的吊环？ 727 730-1100KG是否用M24的吊环？ 728 1100-1750是否用M30的吊环？ 729 1750-2650是否用M36的吊环？ 730 2650-4000 是否用M42的吊环？ 731 4000-6500是否用M48的吊环？ 732 6500-15000是否用M64的吊环？ 733 是否注意 圆形截面拔模？不能从中间砍断 从边拔。 734 圆形行位 胶位外是否设计斜度？ 735 热嘴是否可以设计在A板上？（单嘴） 736 压条是否设计成7字形的，这样不用设计销钉？ 737 弹簧是否不能设计在回针上？ 738 斜顶头部直身面是否和斜顶方向平行？ 739 模具是否要用6个弹簧？ 740 模具设计有时侯镶镶件 挖了一个大洞是否需要底部留一端以加强模仁强度？ 741 大行位 是否在行位尾部也设计了平横块？ 742 模具是否顶出严重不平衡？ 743 三板模镶针是否需要固定在面板上先抽芯 （镶件包紧力大，后模包紧力小）？ 744 模具是否需要设计UP标识？ 745 顶针碰前模的时候是否设计弹力胶？ 746 唧嘴顶部离面板顶部的距离是否大于50？否则要用加长射嘴？ 747 顶针是否插入产品0.2防止斜顶跟着产品跑？ 748 面板顶部离唧嘴的距离是否大于50？ 749 模具上是否有地方会形成真空？ 750 进胶是否会形成熔接痕？ 751 流道是否平衡？ 752 挖手处是否设计顶针 是否会有夹线？ 753 自制模架导套是否锁无头螺丝？ 754 自制模架大拉杆是否设计成台阶导柱？方便和导套一起加工出来？ 755 圆形镶件是否能车加工？ 756 前后模 隧道行位是否需要设计四面行位？ 757 隔水片是否需要进行定位？ 758 卡扣处是否有R角 否则装配困难？ 759 螺钉柱 太薄 容易造成自攻螺钉 攻牙时易破裂？ 760 网格太多时 前模斜度是否做大 大于5度 后模设计断差 且斜度小于前模？ 761 尼龙扣机 周围是否有避空？ 762 大行位反铲面是否有设计耐磨片？ 763 分型面有台阶的是否 将导柱也设计成台阶的? 764 前模 可能粘模的地方是否先抽出来？防止粘前模？ 765 边锁凹的是否在前模？ 766 是否注意顶针孔底部倒C角的问题？是否会引起问题 767 向上斜行位 一般抽芯力很大 是否 将斜导柱设计大一些？ 768 行位强脱 是否先走出变形的位置？ 769 行位底部 无法设计波仔 是否在侧面设计波仔？ 770 斜行位角度大于25度时 斜导柱变的很不安全 是否尽量加大斜导柱的直径？ 771 斜行位角度大于25的时候 是否尽量使用油缸？ 772 行位座是否需要走独立运水？防行位烧死？ 773 面板厚度是否大于50？？ 774 对碰行位 中间是否有限位？ 775 模具上的运动件是否都有限位？ 776 前模弹块是否前后都有定位 777 前模弹块最好是左右和背面都有导向？ 778 前模弹块是否设计了拉钩 特别是大行位？（弹簧用一段时间后会失效） 779 流道是否加排气？ 780 斜导柱较长时 斜导柱固定块是否尽量长？ 781 行位行程长时 耐磨片 行位压条是否尽量长？ 782 模具结构的设计是否便于加工 装配 修改 测量？ 783 圆形产品是否尽量中间一点进胶？ 784 若圆形产品不能中间一点进胶，是否使用大于1点的进胶方式 如3点？ 785 圆形产品 是否 型腔 型芯都设计为镶件？ 786 圆形产品冷却水是否也设计成圆形的？圆形运水才能使 圆形产品冷却均匀. 787 包胶模不需要放缩水。。 788 包胶模是否使用点浇口进胶？ 789 运水不好走的时候 是否设计斜水井？？ 790 顶针太高的时候是否设计导套？ 791 模具太长时 尼龙扣是否多用几个？ 792 当行位或者斜顶无法出模的时候 是否想过用行位加斜顶组合起来出模？ 793 对于较简单的产品是否考虑设计叠层模？ 794 牛角OR潜水进胶 是否顶出平衡 （设计假水口）？ 795 前模斜抽是否设计限位？ 796 2次顶出是否考虑过缩CORE 缩出变形空间 用推板推的结构？ 797 细水口是否考虑过设计斜细水口进胶进在产品侧面？ 798 型芯斜抽 和斜顶 是否会和型腔相撞？ 799 如果镶件无法设计运水，是否考虑延伸到底板走运水? 800 前模是否需要设计顶出机构？？ 801 插件模具死角的地方是否都设计镶件？ 802 插件镶件设计 是否都考虑用磨床加工？ 803 插件模是否设计定位特征？ 804 插件模顶针是否顶在FE件上？ 805 插件模是否设计磁铁？磁铁不和产品碰到都没有关系。 806 镶针在注塑成型的时候是否会弯掉。是否对其设计支撑？ 807 行位在注塑成型过程中是否会后退（特别是胶位特别多的情况）？ 808 行位镶针走隧道 抽芯完成后是否完全脱离隧道？（如果脱离则需要设计斜度）？ 809 冷却管直径是否大于3mm？ 810 冷却管孔 是否比冷却棒直径大0.1-0.2？（以填充热传导剂） 811 冷却管是否埋入模具长度大于长度的1/3？一半1/3—2/3? 812 弹簧斜顶的固定部分厚度是否大于15mm？ 813 弹簧斜度顶出高度不要超过顶针头部？上 814 弹簧斜顶周围是否设计顶针？因为弹簧斜顶不能承受太大的力？ 815 弹簧斜顶头部下面的厚度不能太大 一般2-3mm。 816 倒扣是否 大于3mm，倒扣大于3mm时 不适合用弹簧斜顶。 817 如果大水口热嘴进胶周围没有冷却系统 是否水口大头小于1.5T?(T为产品壁厚) 818 盘形进胶适合于圆筒形塑件内部进胶。？ 819 对于加了玻璃纤维的塑件 ，是否使用盘形浇口？（这样会加重歪曲变形的趋势） 820 对于扁平塑件为了获得没有内应力和完全不翘曲的塑件 是否使用和塑件同宽度的薄膜状浇口？浇口厚度（0.5-0.8T） 821 斜导柱固定块的螺丝是否能拧？？？ 822 是否将固定在A板 ，固定在B板上的零件装在一起查看是否有装配问题？ 823 塑料是否会和铜和铜合金发生反应，而腐蚀铜料.(POM)? 824 PP会导致BECU发生腐蚀？ 825 模具有细长顶针的时候 是否设计中托司？（一定要设计中托司） 826 产品夹线要求较高的时候 是否设计定位块（圆形，A,B板装起来一起钻通）？ 827 深骨位镶件是否设计排气？ 828 回针与A板之间有0.1间隙吗？ 829 流道是否设计排气（ 流道末端）？ 830 分型面边上的斜顶 是否考虑 缩短长度的做法（2种做法） 831 斜顶 直顶 顶针 与分型面相撞时候是否回针下需要设计弹力胶？ 特别是只有一个斜顶OR顶针的情况？ 832 在斜面上设计孔时 是否设计斜面？？ 833 模坯在2020-3030时 是否预压10-15？（黄弹簧） 834 模坯在3030-5050时 是否预压15-20？（黄弹簧） 835 模坯在5050-7070时 是否预压20-25？（黄弹簧） 836 模坯在7070以上时 ，是否预压25-30？（黄弹簧） 837 模具尺寸小于300时 撑头是否加高0.05 838 300-400 时 是否加高0.1 ？ 839 400-700时 是否加高0.15 ？ 840 大于700时 是否加高0.2？ 841 模具在先复位位 强制复位 先后抽芯是否要设计行程开关？ 842 硬模运水离产品是否要远一些？（大型25-30）（小型15-20） 843 预硬模 运水离产品的距离 为10-15（小型） 大型（20-25） 844 黄弹簧的最大压缩量小于等于0.45？ 845 材料为 NAK80时 是否全部设计R角 ，尽量不要设计C角？（材料易爆裂） 846 进胶行位是否设计反铲？？ 847 制品厚度较厚，较大，颜色越深越易产生色泽不均。 848 是否确定制品的生产批量？ 849 是否确定制品的表面要求？ 850 是否确定制品的后期处理？ 851 是否确定产品 有装配要求的地方？ 852 当螺丝长度较长时，是否确认有那么长的螺丝？ 853 油缸是否尽量放在模具内部？ 854 外置油缸 是否尽量缩短其长度，特别是操作侧和非操作侧？ 855 浇口的位置是否有利于型腔空气的排出？ 856 浇口的位置应该尽量在截面最厚 流程最短的地方？ 857 模具是否要使用点浇口加长套，以解决点浇口难加工的问题 858 斜导柱的角度有小于10度吗？ 859 斜导柱直径大于25时 是否斜导柱孔直径为斜导柱直径+2? 860 行位长度大于500时 是否设计2个导向块？ 861 行位长度大于250，小于500时是否设计导向块？ 862 挤紧块高度是否大于型芯高度的2/3? 863 隧道行位是否设计镶件镶块，方便加工？？ 864 用行位抽针时 是否尽量将针加壮？（特别是平行位抽斜针的时候） 865 油管是否会和水管干涉？ 866 行位斜导柱较长的时候 是否将导柱设计在前模？ 867 是否计算油缸的力是否足够？是否需要设计反铲？ 868 使用波仔螺丝时，是否采用斜面定位？而不是采用球头的波仔？（STRACK弹弓波仔） 869 采用牛角OR潜水进胶时，是否对断口有要求，若有要求设计顶针延迟？ 870 牛角进胶会在产品上产生冲纹？是否允许？ 871 牛角浇口是否会反弹撞花产品？ 872 司筒和前模碰穿时，司筒压块是否锁2个螺丝？（以改善注塑压力增高使司筒针后退的情况）？ 873 司筒和前模碰穿的时候用波仔螺丝锁的时候，易产生披锋？ 874 大水口模具斜导柱较长时 导柱是否比斜导柱先一步进入导套？ 875 水接头是否会超出模板？会导致水接头撞坏。 876 隧道行位是否注意老虎扣的装配问题？如果行位要推进去才能装配，再销钉一定要能从行位上方装入，OR无法装配。 877 针阀热流道模具是气阀时，是否注意热流道导柱是否尽量不要设计在天侧？ 878 模坯较长时 是否设计6根中托司？ 879 气路方向是否有吊环等东西干涉？ 880 镶件镶在型芯 型腔上是否有可能掉下去？ 881 斜顶直身面 是否尽量设计成和斜顶方向平行？ 882 镶镶件的时候是否注意夹线是否会在外观上？ 883 平行位带斜行位的结构 是否设计反铲？（一定要设计反铲）。。。 884 斜行位是否尽量设计反铲？ 885 运水是否尽量以不同颜色分开？ 886 热流道板是否设计起吊螺丝？？ 887 浇口过早冻结 不良保压 存在厚壁区 模具设计不当 会导致凹陷？产品上是否有这样的缺陷？ 888 零件表面缩痕严重与否还是要看产品冻结层刚度是否足够？如果刚度足够会在产品内部形成孔. 889 剪切应力高的地方容易产生流动痕迹一般是在浇口附近 。产品上会有这样的地方吗 890 浇口位置设计是否合理 是否会引起严重的困气？ 891 与厚壁区相连的薄壁区会导致充模过程中出现暂停现象，这可能引起不能充模的问题。。产品上是否有这样的情况。 892 产品是否有画框现象 （即框底比壁薄的现象）？ 893 模芯的高度是否大于直径的2.5倍。如果大于2.5倍在注塑成型过程中容易偏心。 894 型芯自稳定的设计？桶形制品底部厚度比侧壁厚。 895 加强筋与主壁之间的R角是否大于0.25 是否取0.25W（W为产品主壁厚）。 896 2个加强筋之间的距离是否大于3倍产品壁厚？ 897 制品壁厚太厚 会造成制品颜色不均？产品上是否有壁厚较深的地方？ 898 模具设计时 是否尽量减少废水口料？ 899 不用油缸的时候 是否设计氮气弹簧（800T以上） 900 型芯是否有镶件和前模装配起来一起饰纹，否则要设计冬菇头。。 901 吊环圆周半径+10MM范围内是否有东西干涉？ 902 热嘴规格是否会造成树脂残留？（设计为铅笔型）？？ 903 有顶棍孔的模具是否设计 顶出杆？？顶出杆面比底板底0.5-1MM？ 904 喇叭网的顶出行程是否小于15，顶出太多喇叭网上的顶针会弯曲或者折断。 905 喇叭网是否设计了 单边0.1断差？ 906 喇叭网 顶针必须突出1MM。不然防止此处强度太差而破裂？ 907 是否弄清楚产品不能缩水的地方？如桶壁一体。。。 908 将产品某处更改后是否会导致装配间隙过大？ 909 模具设计的时候是否注意注塑机时间油管的数量？ 910 行位下是否有镶件？ 911 刻字相同的零件是否仔细检查是否一样？ 912 运水通过热嘴的时候是否 设计保护套 保护套上设计密封圈进行密封？（耐高温密封圈） 913 一些易坏的镶件是否从正面锁 ？ 914 饰条 左右2段容易打不饱 打饱后又产生飞边 是否掏胶处理？ 915 饰条尖锐处 是否让一部分胶位处理至前模？ 916 斜顶角度是否大于15度？ 917 2整体气缸间距是否大于110？ 918 整体气缸与主唧嘴之间的距离是否大于85？否则定位圈要偏心。 919 型腔最低点 厚度时候为型腔长度的1/7到1/8? 920 是否有镶件需要方便从正面取出？ 921 是否斜顶需要设计成从正面能取出的？而不需要拆整套模。 922 镶件是否需要设计2面直身 2面斜度？ 923 型腔 型芯 行位运水是否足够 ？特别是骨位特别多的地方？ 924 水口下面是否设计锥度水口针？防止产生冷料。（拉料针） 925 模具的吊模孔是否在 模具的质心？ 926 模具是否要前后模分开吊装？ 927 长的模具是否设计了6根中托司？ 928 斜顶有倒扣时 是否考虑斜斜顶 。（有时候设计斜斜顶就不倒扣了）？ 929 斜顶顶出行程可能要加长的斜顶，是否将导向块先做高？以防止这样的情况？ 930 行位头部在型腔的时候是否沿出模方向设计斜度？ 931 分体气缸 与气缸之间间距是否大于85 ？ 932 分体气缸与中心之间的间距是否大于85？ 933 导柱离模坯边的距离是否大于导柱的直径？ 934 前模行位是否 先 完成抽芯后再开模？ 935 出车床图的时候是否注意 不同心的部分不能车加工？ 936 斜导柱固定块 设计的时候是否注意装上斜导柱后螺丝无法锁的问题？ 937 无论多小的产品 产品间隔是否大于25mm？？ 938 要求不高的模具是否选用半圆顶 顶出？？ 939 模具的导柱是否尽量设计大？因为大模具如果导柱较小，易在配模OR生产的时候变形？ 940 水口针是否设计成锥度的？防止藏冷料？ 941 太长的型腔 型芯是否中间设计了虎口？ 942 模具设计的时候是否注意 定位圈不要偏心的问题？ 943 BECU零件是否注意了其强度问题？？ 944 圆形零件是否考虑了其的加工问题？车加工后的加工问题？ 945 有的要求较低的模具可以不设计垃圾钉？ 946 前模具行位是否是 完成抽芯后再开AB板？否则会导致严重的问题。 947 浮动镶件是否设计斜度？？ 948 4个油缸顶出的模具 中间方铁是否倒的是C角 以方便加工？ 949 模架设计的时候是否挤紧块高度设计挨与型腔高度一个螺丝深度？（特别是型腔较深的情况，以方便设计运水） 950 水口针是否设计镶套》？ 951 有的模具不需要隔热板？因为注塑机上有隔热板. 952 模具为潜水进胶 OR牛角进胶是否考虑到顶出行程要大于牛角OR潜胶的长度？ 953 贴胶饰条是否注意 设计顶出机构时 是否会影响贴胶效果？？ 954 模具上较薄的地方 是否预留位置 OR设计镶件 以免在生产过程中突然断掉。 955 十字骨位在产品上容易产生缩痕，是否在产品上掏胶处理？ 956 电镀保护脚是否设计排气？ 957 是否有模具要使用2种机台生产？（定位圈加一个套） 958 客户公司的行车是否载重量太小？难以一次吊起一整套模具？ 959 密封油路的密封圈 不能用密封水路的密封圈。 960 拉顶针板的油缸是否设计定位 以免在生产过程中晃动？ 961 斜顶后退的时候是否会撞到型芯上的铁料？ 962 太大的模具是否设计 6个回针 6个中托司？ 963 直顶 斜顶 用销钉的时候是否注意销钉会掉落的问题？ 964 太大的模具设计4个限位块是否足够？ 965 万向斜顶座 锁连接杆的螺丝 平行的方向是否和底板干涉？OR距离太小？ 966 产品上的十字筋位 易在产品正面产生缩痕, 是否在产品背面掏胶以防缩痕？ 967 顶针封胶位是否是 40-45MM？？ 968 模具是否设计了模脚 锁模块。。。。 969 用圆连接杆的斜顶 用垃圾钉锁的时候 是否设计了校表位？ 970 产品A面更改后 是否用着色命令 看一下 是否用相切面摸一下，看是否能摸到。 971 隧道行位隧道处是否设计镶件？ 972 模具上是否有零件会因注塑压力而后退？ 973 模具面板底板是否都要设计定位圈？ 974 方铁上是否需要刻字？？ 975 定位圈是否将热流道管住？？（不用模板管住） 976 模具是否需要设计强制复位？？ 977 热流道固定板 面板R角是否改大？ 978 不用卡簧的时候 B板底板是否设计工艺槽？ 979 用连接块的顶块 4周角度是否尽量设计大？ 980 热流道固定板装上热流道后 中间位置是否特别空，是否要留几个凸台起来？ 981 隔热板是否可以设计为6mm？（以节省高度） 982 针阀热流道设计后 时间控制器是否将码模位置给占了？ 983 进胶行位OR行位头部有较大面积的胶位的时候 是否设计反铲？ 984 细水口是否需要设计大JI嘴？ 985 模具是否需要设计先复位？ 986 热流道是否会影响码模？ 987 弹簧斜顶周围是否设计顶针？ 988 弹簧斜顶的钢材选用弹簧钢?(关键) 989 弹簧斜顶角度不能太大？倒扣大于3MM时 慎用（因为这样需要变化的角度较大，斜顶容易失效）。 990 斜顶薄的地方厚度不能太大，一般2-3MM即可。 991 热流道板 槽尺寸 是否是7*7 ？ 992 自制热流道 热嘴附近是否 有 盲区？（设计。。。） 993 4面斜顶结构 抽芯距离不能太长，且斜顶顶出高度不能超过斜顶头高度的1/3 994 斜顶的导向必须精确有效，力量均衡。 995 太大的斜顶 斜顶背面是否设计耐磨片？ 996 是否有点进胶在行位里进胶，开模顺序是否可靠？ 997 行位下是否有顶针？（先复位） 998 三板模 是否需要设计机械扣机（当尼龙扣机力量不够或者尼龙扣机不可靠的情况） 999 三板模 水口板是否要设计弹簧？ 1000 水口板是否要设计冷却水？ 1001 热流道主唧嘴孔是否设计为6MM？ 1002 斜顶后退行程是否足够？（斜顶座） 1003 选用热流道的时候 注塑量 是否大于产品总重量的百分之30？ 1004 热嘴周围是否有良好的冷却系统？ 1005 隔热板是否能使用 电木或者用玻璃纤维？ 1006 哈夫模是否设计虎口？以防止在成型过程中模具胀开？ 1007 推板的连接杆是否直接和顶棍连接？ 1008 模具的总厚度是否太小？（要大于注塑机的最小厚度） 1009 行位上是否需要设计顶针防止粘模？ 1010 天侧行位最好在行位后设计弹簧？ 1011 正方形工件可以用4角卡盘 车制？？ 1012 前模 骨位较多时 是否设计气顶？ 1013 顶针板上的液压缸是否理论上的同步？ 1014 对于一些不常用的结构是否仔细考虑其安装？ 1015 模具行程开关的线是否要藏在模板内部？ 1016 是否 液压缸顺序不对会导致严重的问题？ 1017 行位下有顶针的时候是否设计先复位？ 1018 对于粘度大的塑料 是否尽量将主唧嘴角度加大？ 1019 虎口的宽度是否大于20？ 1020 对于A板较厚的情况 是否在模板中间排气？ 1021 尼龙扣机是否有1MM 避空，以用来装胶屎？（在B板上） 1022 流道尺寸是否先取小，以边之后有修模余量？ 1023 行位 斜顶 镶件无法设计冷却水的时候是否周围冷却水 设计密一些？ 1024 主流道大断应设计R角，以利于料流？ 1025 主流道是否避免拼缝结构？（以免塑料进入拼缝造成试模困难）？ 1026 主流道是否尽量的短？ 1027 PE PP PA等塑料设计斜唧嘴的时候倾斜角度是否小于30度？ 1028 PS SAN ABS PC POM PMMA 倾斜角度是否小于20度？ 1029 格栅和饰条装配时 螺丝过孔是否设计成U形的？ 1030 所注塑的材料是否具有腐蚀性？？ 1031 小拉杆的设计 是否会影响机械手取件？ 1032 牛角胶扣至顶针的距离是否大于15MM？ 1033 牛角进胶OR 潜水进胶是否设计一个凹坑，以利于变形顶出。 1034 柱位高度大于20MM时 是否设计司筒。 1035 透明件是否除了柱位外 不允许有顶针痕迹？ 1036 模具模温要求较高时 是否设计隔热板？ 1037 模具设计时 油温不能满足生产需求时 是否需设计专门的加热装置？ 1038 是否使用重叠胶口 以避免喷流？ 1039 倒锥形浇口尽量不要设计 这样会造成喷流。 1040 直顶 OR斜顶的4个面能设计成平面的 尽量设计成平面了吗？（弧面不能磨） 1041 斜顶头部靠破面是否尽量设计为平面？ 1042 斜顶超过产品面 时 靠破面是否尽量设计大？ 1043 是否尽量将浇口底部斜度设计大一些 ，斜度大可不留痕迹。 1044 型腔 型芯 螺丝 是否能够从正面锁？ 1045 集水块是否可以设计在方铁上？ 1046 2个镶件跌在一起正面盲镶的时候，是否一个做挂台 一个锁螺丝？ 1047 运水设计 密封圈设计不下的时候是否堵CU？ 1048 撑头设计较少的时候是否将B板加厚些？ 1049 当前模行位较大时，OR前模行位较多时，开闭器的力量不够大，是否考虑其它形式的扣机？ 1050 B板无法走运水的时候 是否用方形撑头引至底板出水？ 1051 前模斜抽是否设计反锁块？以防止注塑压力后退？ 1052 模具是否有用弹簧驱动的结构？（不保险） 1053 假3板模是否将导柱设计在前模？ 1054 面板和水口板之间是否设计弹簧？（假3板模） 1055 前模行位 拔块是否设计导向块和耐磨块？（耐磨块和行位铲机的对面） 1056 前模行位是否需要设计反铲？ 1057 前模拔块是否需要设计反铲？ 1058 前模斜抽是否使用 弹簧和拔块 一起的结构？ 1059 前模斜抽 是否使T槽（斜顶座式 和铲机式 T槽） 1060 前模行位是否能使用斜导柱？ 1061 镜像件在结合处是否不顺？特别是镜像中心线处？ 1062 拔块是否设计成圆形的 且设计导套？（前模行位） 1063 前模拔块设计成圆形 要记得防转？ 1064 斜顶是否会跟着顶针一起走？ 1065 对于蜂窝状结构 是否前模设计 加热棒？（难注塑的东西） 1066 模具行程开关是否要2组？ 1067 每个成型零件是否 都准确定位？ 1068 对于位置空间较小的 前模行位是否 设计成斜顶造型的前模行位？ 1069 前模行位 三板模 是否设计 弹簧 让水口板 先开？ 1070 模具是否要设计弹块？流道 粘模处？ 1071 产品一次顶出 是否有很大的难度？是否要采用2次顶出？ 1072 推板上不宜有力量不均匀的行位。模具上有这样的结构吗 1073 斜挤块 尽量设计少一些 ,长一些。以减少钳工加工量. 1074 前模弹块角度越大，弹块和后模模板 摩擦就越大，行位复位就越困难。是否设计耐磨片？ 1075 推板 顶针板的推动是否可以靠 开模来带动？ 1076 模具是否要设计气顶 以消除真空？ 1077 哈夫弹块（2个弹块对碰）是否设计虎口？ 1078 带托板的模具 中托司为什么要插入托板上面那块板？ 1079 前模斜顶是否加一个扣机？因为弹簧易失效.. 1080 模具装上油缸 油接头 油管后是否超过面底板的保护范围？ 1081 模具的定位机构是否影响机械手 或人工取件？ 1082 模具的码模方式是什么？液压的还是什么？ 1083 模具生产时是否是用冻水生产的？ 1084 产品上是否有局部胶位很厚 的地方？ 1085 模具后模是否太重？（后模太重模具会向下掉） 1086 无冷却水的镶件 周围是否要加强冷却？ 1087 推板是否设计冷却水（以避免热膨胀而产生变形） 1088 排位的时候高的地方是否设计在操作侧（有落差的时候） 1089 设计分型面的时候是否考虑以后产品会加长或缩短？？ 1090 操作侧油缸行位是否有夹手的可能？ 1091 斜顶设计的时候 是否可能 伤人？ 1092 有可能设计顶针的地方是否预留位置？ 1093 客户是否对电箱有要求 比如有几组要求的电箱？ 1094 模具是否要设计方导柱？ 1095 定位圈是否要导很大的一个C角？以利于装入注塑机？ 1096 脱模机构（如行位）是否在皮纹面上运动，会将皮纹面损坏？ 1097 锁模板的螺丝是否太长？ 1098 模具设计时是否考虑装配问题? 1099 模具设计时是否考虑定位问题？ 1100 热嘴直接在产品上成型的时候是否注意热嘴的温度问题? 1101 在产品可以预见产生熔接线的位置是否偷胶，以利于熔接线变淡？ 1102 顶针板是否可以设计为一块？ 1103 注塑机是否是磁力板码模？ 1104 产品使用皮纹后厚度增加 是否产品A面偷胶？ 1105 模具上时候有靠油缸来铲死模具的，这样风险极大。 1106 模具使用磁力板来码模的时候 磁力板上有磁力的部分在模具上不能有孔。 1107 用磁力板的时候不能有隔热板。 1108 模具太长的时候是否考虑注塑机地侧挨地这种情况？ 1109 模具上因为结构原因导致模具薄FE时 是否倒大R角或者 设计加强筋？ 1110 三洋 海尔的模具是否在方铁上刻字？ 1111 产品上0度面是否设计行位OR斜顶 抽芯？ 1112 结构复杂的结构是否模拟运动过程？ 1113 是否检查之前的订料？ 1114 设计的模具是否超过了客户的最大载重量？ 1115 天侧的油缸行位是否设计的大一些？因为油缸要承受行位自身的重力。 1116 面板底板是否各设计4个翻模螺丝孔？ 1117 大行位是否设计为限位块？且沉入3MM 1118 顶针板之间是否设计撬模槽？ 1119 宽度大于700的模具 撬模槽深度是否设计为15MM高？ 1120 旋转双色模导柱不能偏心 1121 双色垂直炮台注塑机 要附加定位销和定位孔在注塑机上？ 1122 模具加热线和感温线必须分开？ 1123 热流道的接线方式必须和铭牌一致 1124 热河2块板之间需要定位销 1125 任何浮动的板中间需要加锁模块 1126 导柱的长度是否超过斜导柱10MM 1127 直接进胶胶口对面是否设计为硬料 防止冲胶产生凹坑。 1128 日期章是否选用背面带螺丝的 防止脱落 1129 模具是否要加防尘板。材料透明PC OR 透明PMMA 1130 YUDO的热流道能油气共用？ 1131 对于悬空太高的镶件是否设计T槽OR倒锥防止镶件在注塑的时候偏移？ 1132 模具是气阀 还是油阀 气阀是整体气阀OR分体气阀。 1133 对于流道自动脱落的模具是否注意型芯上有东西会挂住流道。特别是高度很高的模具 1134 行位上有 T形导向块时 是否将螺丝设计在行位下？（这样会导致行位装不上） 1135 是否有零件和方通管靠的很近（靠的太近容易导致干涉，因为3D和实际可能不一样） 1136 一磅等于0.4536KG？ 1137 进胶不能对着深筋位冲 否则会造成模具胀死 无法顶出 1138 是否需要配温控箱？ 1139 模具设计时 是否考虑成型温度太高 会导致顶针卡死？ 1140 堵头加工不好 容易导致渗水 1141 重点尺寸在设计的时候是否有安全余量？ 1142 设计时是否考虑到易变形的地方？ 1143 设计时是否有加预变形？ 1144 模具总高度 是否加上磁力模板？ 1145 有尺寸公差的地方是否将公差设计在中间尺寸？ 1146 斜顶选用的材料是否比CORE料硬？ 1147 顶针底板是否要选用硬一些的料 以防止顶出时变形？ 1148 全自动生产的时候一定要注意顶出行程问题。 1149 省模困难的地方是否考虑设计镶件。 1150 排气槽设计时 是否考虑用球刀一刀铣加工。 1151 排气钢越厚 越容易被堵塞。 1152 顶针是否设计伸入产品内部0.2MM 以防止产品随斜顶运动 1153 当柱位很深时为了保证同心度是否将其插入前模？ 1154 油缸抽滑块是否设计铲机？ 1155 油缸是否有定位？是否方便安装？ 1156 油缸有自带行程开关的。？ 1157 设计时是否考虑大司筒？ 1158 对于同轴度要求较高的产品是否设计定位？ 1159 模具是否需要设计强拉机构？ 1160 顶出设计的时候是否考虑 产品材料的问题？ 1161 模具天侧是否需要设计TOP字样？ 1162 CORE CAVITY是否考虑从正面锁。以方便拆装 1163 前模弹块是否在底部设计耐磨片？ 1164 液压码模位置是否设计加硬块？ 1165 顶针板顶出结构较少时，是否考虑设计一块顶针板？ 1166 限位块是否多设计几个？ 1167 分型面能否做平，特别是原身留的模具？ 1168 对于有A板与型腔的模具 A板与型腔之间是否设计断差？ 1169 水井是否考虑设计喷泉？ 1170 行位是否考虑用弹簧弹出，比如抽一根针的地方？ 1171 对于磁力码模的模具是否注意面板底板最薄处大于15MM？（以免变形） 1172 顶块材料硬度是否比型芯硬度高一个等级？ 1173 如果抽一个针的结构采用弹簧抽芯，针是否氮化处理？且针后是否设计耐磨片？ 1174 直顶 斜顶是否考虑背部设计嵌块结构？以防销钉掉落？ 1175 行位弹簧太长时是否设计导杆》？ 1176 高温模 模温大于等于80度操作侧设计隔热板？ 1177 模具是否需要保护小插穿面？ 1178 模具上是否有大于小插穿面保护块的角度？ 1179 热嘴是否采用螺纹连接？ 1180 针阀热嘴设计原则：热嘴位置分型面处理成平面？ 1181 热流道固定板是否设计散热槽？ 1182 热流道固定板是否设计油槽？以发现油缸是否漏油. 1183 模具是否采用潜胶口，潜水进胶一般不推荐，胶口附近容易出现气泡和流动痕迹 1184 进胶口离孔是否大于15MM？ 1185 进胶是否从薄往厚冲。 1186 运水设计时候采用水井时，翻水井截面积是否和进出水断截面积一致？ 1187 运水直径越大，运水离产品的距离就应该越远。 1188 模具上水管是否需要固定好？否则影响模具外观？ 1189 油接头是否与旁边的东西干涉。一般油接头附近80MM不能有东西干涉 1190 模具上是否有因操作不当 极易损坏模具的情况 ，若有是否设计注意标识（红色警示）？ 1191 弹簧长度超过总长的4倍的时候 是否在弹簧上安装一个导向柱,以延长其使用寿命? 1192 弹簧使用环境是否是高温环境高温环境里使用时是否选用耐高温的? 1193 顶针使用时候是否使用耐高温的(在高温使用场合) 1194 2层斜顶座时, 装第2层的时候第一层螺丝是否能锁? 1195 胶口套是否需要换色？非针阀的需要设计为铅笔形，否则容易导致胶料残留 1196 十字骨位特别多的地方是否考虑设计镶件且选用BECU材料加强冷却。 1197 后模是否比前模硬 比前模硬度高会导致前模压塌 1198 有油缸顶出时候 是否需要设计顶棍孔？ 1199 操作侧油缸行位是否容易夹手？ 1200 模具设计时是否考虑到降面？ 1201 水口针是否需要设计镶套？ 1202 斜挤块角度是否需设计大一些？拔出力小一些 1203 进胶口是否会导致缩水？ 1204 禁止对氮气弹簧进行分解 焊接 。熔断，加热，改造 1205 不能对氮气弹簧进行氮气再填充，压力调整。使用环境温度为0-40度，氮气弹簧表面温度勿超过70度 1206 氮气弹簧 废弃时需佩戴眼镜，排气后在废弃 1207 不能对氮气弹簧 施加倾斜载荷 1208 禁止利用氮气弹簧前端工艺孔进行固定，或安装接长销 以及用于无法固定在表面的用途 1209 使用氮气弹簧时候需设计 中托司 以防止产生偏心载荷 1210 禁止研磨气缸 切断活塞杆 1211 当心焊渣 切屑 金属粉末附着 1212 勿超过极限冲裁数 1213 勿涂抹大量润滑油 1214 禁止在室外 高温 潮湿的环境储存 1215 担心超程 超程后止动销会损坏 1216 氮气弹簧与顶针板单边间歇0.5-1MM 1217 切勿迅速释放活塞杆 1218 斜顶 OR镶件 ，头部留20-25MM配合外，下面全部做大R避空 以节省加工和配模时间。 1219 行位长度大于250时 是否设计导向块？ 1220 行位耐磨片是否比行位偏进去1MM 1221 行位设计的时候弹簧的强度是否是行位重量的1.5-2倍？ 1222 导柱 导套应比行位先接触30MM 1223 斜导柱是否从分型面就能拆装？ 1224 对于大型行位斜导柱角度加行位角度大于25度 会导致行位自锁》为了安全起见用油缸 1225 小行位运动方向角度最大可达25度 超过25度 设计油缸 1226 斜顶导向块是否需要设计成2块？ 1227 整体斜顶 除去30MM管位外是否需要避空？ 1228 斜顶头销钉为什么不能用顶针代替？ 1229 顶针板是否要设计收紧螺丝？（斜顶头较多的情况） 1230 斜顶 行位上是否设计排气？ 1231 模板虎口为了节约成本与加工量是否考虑镶拼起来？ 1232 锥度定位块下面是否设计垫块？以利于调节 1233 MOULDBASE是否尽量考虑设计一块顶针板？ 1234 顶针板是否设计撬模槽？ 1235 对于温度很高的模具 中托司在B板上是否设计避空？ 1236 销钉工艺螺丝孔设计的时候长度是否超过起工艺螺丝孔所在板？ 1237 模具顶针不多的情况是否考虑设计一块顶针板？ 1238 长度太大的导套是否设计成200长 然后下面设计压块？ 1239 模具设计时 是否考虑到飞边的走向？ 1240 沿进胶垂直方向容易断裂。在铰链等结构时候注意此问题 1241 加强筋的时候方向是否和受力方向平行？ 1242 复位弹簧是否用于中小型模具 1243 对于斜顶较多的模具是否尽量不用弹簧？ 1244 氮气弹簧是否需要串联起来？且在操作侧可见位置设计压力表 1245 选用氮气弹簧时候是否计算 弹开力是否足够 ？F=(2-4)*顶出系统的重量 1246 PP PE等较软材料顶针设计的时候 是否增加顶针数量 加大顶出面积？ 1247 模具上是否有顶针在分型面上的结构？ 这样设计容易损坏型腔 1248 对于产品上筋位较密集的地方 是否将顶针设计在筋位上？ 1249 对于一些顶针司筒不够长的情况是否使用延长杆？（标准顶针 司筒长度） 1250 在没有先复位要求时是否尽量选用机械顶出？ 1251 在复位力较大的情况下 是否尽量使用油缸顶出？ 1252 油缸的下方是否 设计垃圾钉 油缸附近（复位油缸） 1253 行程开关接线盒插座是否 设计在天侧 ，靠操作侧？ 1254 行程开关插座是否是母接头 1255 承压块 面积是否按照10KG/平方毫米，如650T承压面积65000平方毫米 1256 运水设计长度 是否超过其加工能力 如直径12MM运水最大钻孔深度1000MM 1257 直身模架 锁模块要沉入模架 锁模块是否沉入模架？ 1258 螺丝长度是否超过其直径的10倍？ 1259 计数器 A板压入量 不要超过4MM 以3.7-4MM合适 1260 大模计数器是否设计在中下部？ 1261 中等大小模具 计数器 设计在模具中部？ 1262 小模具 计数器设计在模具中下部？ 1263 流道是否要设计流量微调螺丝？ 1264 对于天侧 面 底板超过A B板的情况 接线盒是否要沉入热流道固定板？ 1265 热嘴前端配合面长度是否大于5MM？最大不大于25MM 1266 由于热膨胀，热嘴前端要设计避空。 1267 全自动 生产 机械手取件模具 拉料针是否设计为锥度的？ 1268 潜胶头部是否不留料柄？ 1269 流道尺寸不能小于2.5MM 1270 所选择的料是否超过他的流径？如PP料 3MM壁厚 最大流径1100MM 1271 斜顶 行位是否设计排气槽？ 1272 TPE TPU排气槽深度是否超过0.01MM？ 1273 冷却水路的流向是否与产品填充时流向一致？ 1274 行程开关及导线尽量设计在一块板上，以免拆模时不用拆线。 1275 对于PP+EPEDM 或者TPO类在产品上直接进胶的产品是否在热嘴上加冷却套？ 1276 对于斜顶背后做T形块的，不是不可以做，而是斜顶顶出高度不能超过斜顶高度的1/3 1277 是否可以 从行位中点进胶？ 1278 模具使用尼龙扣是否安全？是否考虑用机械扣机？ 1279 斜顶是否会跟着产品走？ 1280 对于像搅拌机被子类似结构产品（产品中存在较厚结构)时，是否注意进胶系统的设计 1281 对于这样的结构，进胶是关键。而且仅PC PVC PMMA POM等收缩小硬度高的材料才可行 1282 针阀是否需用针直接封在产品表面？ 1283 天侧大行位是否考虑用氮气弹簧？ 1284 产品收缩时是否会卡住顶块？ 1285 顶块在分型面上时，是否在复位杆下安装弹力胶来保护顶块复位？ 1286 产品柱位大于10MM时 是否设计司筒？ 1287 司筒壁太薄时 是否设计成有托结构？ 1288 行位要皮纹的是否材料需和型腔一致？ 1289 吊A,B板无法吊装平衡时，是否考虑吊装A板与方铁？ 1290 电镀挂脚是否尽量设计在同一条线上？ 1291 顶块 斜顶在分型面上时是否在回针下设计弹力胶？ 1292 天侧行位是否考虑用氮气弹簧？ 1293 软胶产品采用侧进胶易在胶口位置变形？（是否考虑潜胶，牛角进胶？） 1294 产品上是否考虑设计防滑柱？ 1295 行位皮纹时 是否材料与热处理与CAVITY一致？ 1296 模具铭牌是否放在操作侧？ 1297 计数器是否为可调的？ 1298 产品进胶是否在装车地侧？ 1299 前模行位太多时 不管模具大小 考虑采用机械扣机 1300 当模具顶出距离较大时 是否注意注塑机最大顶出距离的问题？ 1301 模具上是否有经常拆装的零件 此零件拆装是否需要拆装整套模具？若需要拆装整套模是否考虑固定在底板上或者 底板开孔。 1302 在不能提供合适的安全措施的地方，至少需要清晰可见的的警告标识OR铭牌以提醒注塑生产员工。 1303 若因料太大 无法购买到材料或者为了节省加工周期，是否考虑采用2块料镶拼 1304 行位与型芯或者型腔材料相同的情况下 必须对行位进行热处理 1305 若行位斜顶需热处理，但是斜顶行位上存在尖铁，此种情况是否得到了客户的认可？ 1306 斜行位斜导柱 与斜行位面垂直方向角度是否大于25度，最大小于30度 1307 斜行位角度大于30度时 是否考虑采用油缸抽芯 1308 模具上运动处是否有角度较小的地方？ 1309 前模弹块角度是否大于8度？ 1310 模具上配合处角度越小，摩擦力就越大 切记 1311 当行位斜顶较多的模具 配合角度太小容易造成行位，斜顶复位不到底 1312 模具设计时候 斜顶 顶块配合角度是否尽量大？ 1313 插穿处 不能选用相同材料 否则容易发生咬合现象. 1314 模具上是否有过热点？ 1315 模具设计时候 是否考虑产品顶出后会掉落的问题 1316 模具设计的时候如果是机械手取件是否考虑机械手运动距离尽量短？ 1317 模具设计的时候如果是手工取件是否考虑手工取件距离尽量短？是否好拿？ 1318 冷却水道是否忽大忽小？ 1319 模具寿命大于100万次时，最大压缩比是否大于百分之36（蓝弹簧） 1320 模具寿命大于50万次时，最大压缩比是否大于百分之32（蓝弹簧） 1321 大行位上带小行位时候 是否有合理的结构让大行位先不动 1322 潜水（包括牛角）设计时 是否会导致 胶口拉不断 断口难看 产品表面有冲痕 水口反弹撞花产品？ 1323 是否注意油缸所产品的力不会百分之百用于拉或者推。是否乘以0.8？ 1324 1MPA等于10KG/平方厘米 1325 英制转换为公制时 是否保留3位小数点？ 1326 模具生产温度大于100度时 是否采用耐高温密封圈和铁氟龙管？ 1327 模具生产温度较高时 是否加隔热板？ 1328 是否考虑各模板的温差，模板的温差较大会严重影响导向系统的定位和导向 1329 模具上R是否尽量倒大？ 1330 固定侧筋位较多时 是否可能粘前模 粘前模时是否设计前模顶块？ 1331 模具上是否有小于M6的螺丝 1332 产品上包紧力较大的地方 是否考虑设计行位上带行位？ 1333 行位上带行位时 大小行位上是否有安全可靠的定位？ 1334 行位上带行位可以抽芯与行位运动方向垂直的倒扣？ 1335 是否 有顶针钉在胶位较薄的地方？ 1336 模具上是否有零件需要标注牙距的？ 1337 是否考虑行位与FIT模的关系？ 1338 模具设计的时候 顶针板水管是否可以不用拆模具而直接拆装？ 1339 水管是否尽量与电器元件远离 漏水会较易损坏模具。 1340 水管若与电器元件较近 容易刮伤电器元件 1341 水嘴是否与史陶比尔类集水块较近？这样水管缠绕及其难看 1342 水路是否与电器接头在同一侧？ 1343 水路距离集水器尽量近，否则整套模具被包裹在水管内，外观及其难看，而且影响冷却效果。 1344 水管尽量远离 吊环 锁模块 热流道插座。特别是热流道插座 1345 对于360度旋转吊环 是否设计防转销钉？ 1346 需做皮纹的零件 模仁材料是否需做皮纹测试？ 1347 热流道里是否需要过滤网？ 1348 水流方向是否与材料直接进入型腔的方向一样？（直接进胶除外） 1349 冷却水的回路长度是否有要求？ 1350 冷却水进出口温差是否有要求？ 1351 对于难冷却区域 优先选择喷泉水井？ 或者BECU 1352 如果不能保证液流平衡 是否设计分流器OR减压器？ 1353 油缸的连接部分是否能承受160MPA油压？ 1354 对于要经常更换的零件是否能在不用拆模的情况下 取出零件？ 1355 大斜顶是否考虑设计工艺垫块 如大行位一样 1356 不同组数的运水是否用不同颜色表示？ 1357 每组运水是否行程尽量一致？ 1358 行位行程开关 是否设计2个触碰块 让行程开关固定不动。这样调节更方便 1359 模板上是否需要铣铭牌槽？ 1360 模具上是否有难以冷却的地方 是否提出来？？ 1361 斜顶进胶是否会产生冲痕？是否考虑采用中俊的斜顶胶口形式 1362 V/P转换是否在95%-99%之间？ 1363 塑料流动前沿温差是否控制在16度以内？否则会产生较大的残余应力 1364 保压压力是否大于注塑压力的80%？ 1365 胶口处的剪切速率是否太大？是否超过材料的许可值？太大或导致烧焦和材料降解 1366 产品上是否有气泡无法排出的地方？ 1367 变化的料流前端速度会导致较大的剪切应力 并可能导致跑道效应和烧焦 1368 机械手取件是否考虑到取件行程？ 1369 压力时间曲线 在保压和填充时是否出现均匀尖点 ？不均匀的尖点说明填充不平衡会产生残余应力 1370 第二阶段的保压时间是否大于胶口的冷却时间？若低于会引起外观缺陷 若大于是无用的 1371 产品体积收缩率是否大于5%且与临近收缩率有较大的差异 容易在产品上产生缩痕可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。 1372 产品顶出后是否会自动掉落？ 1373 如果有产品后加工的结构 是否注意此处尺寸是否合理？如电镀挂脚 震动摩擦焊 1374 顶块顶针在分型面上时 是否在顶针下加弹力胶？ 1375 模具上温度不均匀 会导致尺寸不稳定 扭曲变形 裂纹 脱模不良 1376 模具温度过低 会导致 产品透明度低 表面不光洁 裂纹 塑胶件较脆 表面波纹 充填不足 1377 模具温度过高 会导致 扭曲变形 表面不光洁 塑胶件粘模 1378 模具生产温度是否达到100度及以上 是否注意用耐高温的密封圈和水管 与模架上加隔热板？ 1379 收缩率大的材料( PP)以及取向明显的材料（PE) 运水尽量与料的流动方向一致 1380 是否考虑各模板间的温差 温差大或严重影响导向零件的运动 1381 1371 冷却水是否考虑从高热量处进 低热量处出 1382 如果玻纤流动不一致，那么玻纤增强效果就会大大减弱 1383 所有运动件在运动过程中是否有干涉？ 1384 进胶行位是否对底部进行封胶？ 1385 为了防止顶针随斜顶运动 顶针上是否设计防滑柱？ 1386 行位头底部面有封胶的时候是否设计为斜度？ 1387 加强筋的4个面斜度是否尽量加大？ 1388 行位进胶是否设计反铲？ 1389 热流道板是否设计了散热槽？ 1390 斜顶直顶头是否设计了大R 减少加工量 1391 顶针管位是否大于10MM 如2MM顶针最小管位10MM 1392 回针与A板之间应该有0.1MM间隙 1393 模具有小于2MM顶针时 是否加了中托司？ 1394 水嘴离面板距离是否大于30 水嘴之间距离是否大于30 否则安装困难 1395 铲机是否受力较大 需要设计反铲？ 1396 流道是否需要缩短？ 1397 对于森六这样的模具是否可以考虑将顶块设计在刻字位置上晒字晒在顶块上即可？ 1398 顶杆顶块的设计是否阻碍产品的收缩？ 1399 ABS料易拉丝？是否注意热嘴问题 1400 热流道是否设计流道转角镶件易于换色 减少死角（热流道转角处是否存在死角？） 1401 斜顶行位是否容易拉模？ 1402 产品皮纹面角度是否足够？ 1403 模具的钢丝绳起吊角度不能大于45度 1404 模具上是否有小于等于M10的吊环？ 1405 吊环的底面是否设计为平面？ 1406 当面底板较薄吊环较大的时候吊环无法拧到底时 是否加镶一个块 1407 吊模块是否跨越AB两块板？ 1408 对于像保险杠仪表板之类的大模具 AB板正面是否要设计吊模螺丝孔？ 1409 有的公司在设计斜顶座的时候 是否设计了 余量？（如放0.5MM公差） 1410 热流道主流道长度是否超过45MM 超过需设计加热器 1411 模温大于80度的时候液压油会变粘 导致油缸运动不畅。是否对油路进行冷却 1412 零件是否有过约束 特别是高温模 易导致运动件起刺 1413 对于PC+ABS模具AB板都通热水 顶针面底板也通热水共同热膨胀 1414 PC+ABS高于15MM柱子必须采用司筒顶出 1415 PC+ABS顶出最好顶在筋上 柱位底部 否则容易产生顶针印 1416 产品表面允许缩水 是否可以顶在筋上 1417 PC+ABS不能用牛角进胶 1418 油缸与接头螺纹连接的时候是否设计防转结构 螺丝防转OR防转块防转 1419 行位上是否需要设计冷却水，以保证模具各部分冷却均匀？ 1420 如果内螺钉柱 OR筋位较多，简单的反顶不能解决粘模的问题，可设计行位上带行位结构？ 1421 行位上是否需要设计顶针防止产品顶变形？ 1422 斜顶上是否需要设计反顶 防止变形？ 1423 弹块上是否需要设计反顶？ 1424 顶块上是否有插穿面？（尽量避免顶块上插穿长时间生产易引起飞边） 1425 顶块是否需装入前模配夹线？ 1426 斜顶杆导套压块不能避空太多 否则晃动会引起风险 1427 分型面较斜的时候 顶块是否考虑设计为台阶式的？ 1428 顶针是否正对胶口 容易顶白？ 1429 柱位上有导向C角的时候 是否设计0.1MM平位 1430 C角不能做在司筒针上？ 1431 柱位外径有斜度时 底部是否留3MM左右直身面 防止跑飞边 1432 司筒针是否设计了避空位？ 1433 长度较短的弹簧如果压缩量按百分之40计算 装配较困难 一般按百分之38计算 1434 前模顶出时 不设计中托司时 可以在回针上设计导套 1435 当前模斜顶中有碰穿面时，为避免分型面将斜顶直接压回造成分型面起刺。要在回程杆下面设计弹簧，复位时保证回程杆先接触。 1436 插穿时是否设计插穿保护块？ 1437 自制外螺纹零件是否需要设计退到槽？ 1438 每组水路是否设计不同的颜色 1439 虎钳的夹持高度大于10MM 1440 模具使用方导柱时 是否设计飞模定...