试油（气）队伍单队多开井比例达48.2%，同时开井75口，创近5年新高；
射孔队伍延长日有效工作时间2.5小时，上半年综合工作量同比去年提升20.3%；创新设计单通道压裂流程，优化作业修井施工方式，综合降本565万元……
今年上半年，试油试采分公司提质增效成绩喜人，质量、效率、效益实现全面上扬。
追求效益、提高效率、创造价值，是企业永恒的追求。试油试采分公司深入研究分析《大庆油田有限责任公司2023年提质增效行动方案》，坚持走低成本发展之路，深化精益成本管理，深挖价值创造潜力，提高主业创效能力，持续提升经营质量和效益，不仅明确了工作量、一利四率、成本控制、资金管控“四大指标”，还制定了提速提效、精细管理、节能减排、改革创新、风险管控5方面56项应对措施，压紧压实责任，逐层分解目标，细化任务分工，打好改革提质、技术增效、管理降耗“组合拳”。
内部挖潜既要“对症”也要“巩固”
作为工程技术服务主力军，试油试采分公司涉及开发和勘探两大领域，业务种类繁多。为了更好地向内挖潜力，他们针对不同业务种类“对症下药”。
在作业二大队施工现场，作业队伍都会配备两套管杆桥、井口围堰等工具，作业二大队副大队长唐绪明说：“在施工井完井蹩压合格后，无需进行收尾工作，就可以直接把修井机开到下一个施工平台进行修井作业，单井施工准备和收尾时间节省了10小时。”
像这样的举措还有很多。今年射孔大队就复制了去年采油一厂南一区块保障经验，实行“专班制”管理方式；川渝项目部与本部页岩油等市场共享设备、人员等核心资源，保障项目高效运转……通过优化运行，各项业务的工作实效均在不同程度上有所提升。
提高效能既要守成也要创新
2月23日至4月14日，作业三大队作业十二队携“高效+清洁”的连续油管快速小修作业技术“奔赴”方兴分公司，这也是这项优势技术首次向外围油田“进军”。
面对井位分散、多数井区毗邻农田、井况复杂等不利因素，作业十二队员工们通过“1234”生产模式和“三超前”“三强化”等务实举措，优质完成了45井次连续油管快速小修施工。
“今年，我们的连续油管快速小修队伍拓展至5套车组，施工范围在原有市场基础上，增加了采油二厂、方兴分公司、榆树林公司，激活全局服务保障新局面，上半年完成各类连续油管施工1038口井，同比提升66.6%。”作业三大队生产办主任李石峰说。
成本管控既要“西瓜”也要“芝麻”
作业四大队周恒仓劳模创新工作室内，周恒仓正在对简便型自动化设备的图纸进行修改。周恒仓说：“有了它，在低于零下35摄氏度的环境施工时，设备工具也不冻堵，连续油管作业施工班组也将由5人减至4人，达到减员、降本、增效的作用。”
在废旧堆里二次“淘金”，让闲置物资“活”起来，从装备再制造中“挖金”是试油试采分公司提质增效的又一诀窍。
今年以来，他们加大等距中接、压裂材料等修复再利用的工作，今年累计修复夹层枪26141米、修复起爆器1597个，实现降本2993万元。除此之外，他们从车辆运输、能源消耗、审核采购价格等方面着手，有效压降成本费用。
面对主力生产设备配套不足、生产成本逐年增加等经营压力，试油试采分公司将继续坚持以实现价值最大化为根本宗旨，全方位控投资降成本、调结构促创新、优运行提效率，深挖变动成本的降本潜力，强化生产组织运行，加强预算执行分析，加快成熟技术应用等，多点发力推动提质增效“加速跑”，助力提质增效再“进阶”。
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