近年来，在河钢集团的坚强领导下，河钢集团邯钢公司积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，绿色低碳发展步履铿锵。
图为邯钢全封闭机械化原料场一景。
2022年3月，河钢集团提出，将实现2025年较碳排放峰值降低10%，2030年较碳排放峰值降低30%，并最终在2050年实现碳中和。按照低碳发展路线图，邯钢持续优化产业布局和流程结构变革，加大低碳新技术研发和推广力度，构建适应生态文明建设要求的新路径，将碳达峰、碳中和贯穿于转型发展的全过程。 邯钢坚持把绿色低碳作为企业发展战略的核心内容和自觉的生产运营方式，坚持管理与治理并重，末端与前端并举，生产与环保同行，不断构建完善标准化、规范化的环保管理工作机制。 5月23日，在邯钢邯宝炼铁厂1号360平方米烧结机脱硫脱硝主控室，当班作业长李震指着电脑屏幕上实时呈现的二氧化硫、氮氧化物等数值向《中国冶金报》记者介绍说：“0.1毫克/标准立方米（二氧化硫）、20毫克/标准立方米(氮氧化物)，分别远低于国家超低排放限排标准值35毫克/标准立方米、50毫克/标准立方米，这是我们采用CSCR（活性炭选择催化还原反应）工艺技术的结果。”
图为邯钢360平方米烧结机烟气脱硫脱硝设备。
据了解，邯钢是国内率先应用并消化吸收国际领先的脱硫脱硝脱二（口恶）英工艺（CSCR）完成烧结机烟气治理的企业。采用该工艺，可实现二氧化硫近“零排放”，排放指标为当前世界最低。 邯钢积极把先进环保技术应用在生产中，助力“绿色钢厂”生机盎然。“烧结烟气选择性循环净化与余热利用技术”的应用，邯钢每年可减排烟气量34亿立方米，年减少一氧化碳排放6375吨。 在“焦炉上升管荒煤气余热利用技术”应用方面，邯钢新型上升管换热器采用了纳米氮化铝导热涂层。这一技术每年可产生蒸汽15万吨，折合节约标煤1.5万吨，减排二氧化碳4.6万吨。 这两项技术的应用，使邯钢在2020年成功入选河北省低碳推广目录。通过采用国际先进工艺技术和对环保设备实施提升改造，邯钢实现了全工序、全流程超低排放。 在把环保新技术应用到生产的同时，在原料输入、产品运转、厂区建设等方面，邯钢全方位践行着绿色低碳发展理念。邯钢一次性投运129辆电动重卡，成为成品和部分物料运输的生力军，预计年可节省柴油418.3万升，减少二氧化碳排放约1.1万吨、一氧化碳排放约325吨、颗粒物排放约41吨。 邯钢按照“钢城+绿网”“生态+园林”的总体定位，全方位、大力度推进厂区绿化美化工程，厂区绿化面积占比超过60%。邯钢还建成投用了全封闭机械化原料场，建成投用总长度为20公里的管带机输送系统，实现了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”，绿色发展理念体现在生产的各个环节。 你若盛开，凤蝶自来。邯钢先后获得全国文明单位、国家创新型企业、全国绿化模范单位、全国节能先进集体等荣誉称号，成为河北省首批工业旅游示范点，入选全国第二批“绿色工厂”名录。2022年12月份，邯钢邯宝公司获评为环保绩效A级企业。低碳绿色已成为邯钢发展的底色。 勇立时代潮头，邯钢正按照建设“绿色低碳、智能制造、高端材料”现代化钢铁基地的目标定位，踔厉奋发、勇毅前行，在奋力谱写中国式现代化建设河北篇章中，不断贡献邯钢力量。
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