广东
优点
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随
意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。
缺点
1、其隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大；
2、对于不同制品必须全面改变焙烧工艺制度；生产技术要求严格；窑车易损坏，维修工作量大等。
用耐火材料
隧道窑是由耐火材料、保温材料以及建筑材料砌筑而成的是连续式烧成的热工设备。隧道窑用耐火材料需要根据隧道窑不同的部位，以及需要的烧制产品的温度来决定，下面介绍一下隧道窑用耐火材料
窑墙内壁材料要求能耐高温，所选用的材料种类则由制品焙烧的温度决定。
1300°C以下温度使用耐火黏土砖。
1300?1400°C使用高铝砖。
1400?1500°C使用硅砖。
1500?1600°C使用镁铝砖。
在1800°C以下使用刚玉砖。
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