GB/T 15114-2023 英文版 铝合金压铸件

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前言
本文件按照 GB/T 1.12020《标准化工作导则 第 1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 15114一2009《铝合金压铸件》,与 GB/T 15114-2009 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第 1章,2009 年版的第 1章):
b) 增加了“铝合金压铸件”“结构件”“功能件”术语和定义(见第 3 章):
c)重改了技术要求(见第 4 章，2009 年版的第 3 章):
d) 删除了质量保证(见 2009 年版的第 4 章):
e)重改了试验方法(见第 5 章2009 年版的第 5 章):
6更改了检验规则(见第 6 章，2009 年版的第 5 章):
更改了交付、标志、包装、运输和贮存(见第 7 章2009 年版的第 6 ):g
6)更改了压铸铝合金的力学性能要求(见附录 A,2009 年版的附录 A):
更改了线型尺寸受分型面影响时的附加量的规定(见附录 B,2009 年版的附录 B):i
亚改了线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量的规定(见附录 C,2009 年版的附录 C):
k) 增加了铝合金压铸件内部缺陷的规定(见附录G》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)提出并归口。

1范围
本文件规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于铝合金压铸件的制造和质量检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第 1部分:室温试验方法
GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分试验方法
GB/T 1182产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T 1958产品几何技术规范(GPS) 几何公差检测与验证
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分:按收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 3177产品几何技术规范(GPS) 光 工件尺寸的检验
GB/T 5611铸造术语
GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块 第 1 部分:铸造表面表面粗糙度比较样块第 3 部分:电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、、抛光加工表面

GB/T 6060.3GB/T 6414铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 11351铸件重量公差
GB/T 13822压铸有色合金试样
GB/T 20975.3 铝及铝合金化学分析方法第 3 部分:铜含量的测定
GB/T 20975.4铝及铝合金化学分析方法第 4 部分:铁含量的测定
GB/T 20975.5铝及铝合金化学分析方法 第 5 部分:硅含量的测定
GB/T 20975.7铝及铝合金化学分析方法第 7 部分:钰撵斩绒茶
GB/T 20975.8铝及铝合金化学分析方法第 8 部分:锌含量的测定
GB/T 20975.10铝及铝合金化学分析方法第 10 部分:锡含量的测定
GB/T 20975.11铝及铝合金化学分析方法第 11 部分:铅含量的测定
GB/T 20975.12铝及铝合金化学分析方法第 12 部分:社含量的测定
GB/T 20975.14铝及铝合金化学分析方法第 14 部分:锦含量的测定
GB/T 20975.16铝及铝合金化学分析方法第 16 部分镁含量的测定
GB/T 20975.17铝及铝合金化学分析方法第 17 部分:银含量的测定
3术语和定义
GB/T 5611 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

铝合金压铸件 aluminum alloy die casting
使用高压压铸装备通过压力铸造方式生产的铝合金铸件。
结构件 structural part
承载件或受力件，与使用过程中的安全密切相关的铝合金压铸件(3.1)。注:一般结构件起到承受载荷、部件连接和扰冲击的作用,对材料的扰拉强度、屈服强度和延伸率都有特别的要求，
3.3
功能件 functional part
具有功能特性的部件。
注:具有其特定使用功能的铝合金压铸件,相对结构件而言,最大区别是其对韧性的要求相对较低。
技术要求
4.1化学成分
铝合金压铸件的化学成分应符合表 1 的规定。

力学性能4.2
铝合金压铸件的力学性能以 GB/T 13822 规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的4.2.1参考依据。
4.2.2采用 GB/T 13822 规定的 A 型拉伸试样确定的典型力学性能应符合附录 A 的规定当需要采用铝合金压铸件本体取样检验时，力学性能要求由供需双方商定。4.2.3
4.3 尺寸
铝合金压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。4.3.14.3.2铝合金压铸件的尺寸公差应按 GB/T 6414 的规定执行。受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差还应增加一个附加量,并应符合附录 B、附来 C的规定。有特殊规定和要求时,应在图样上注明。4.3.3 铝合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以大端为基准;待加工表面:包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图样上注明。
4.3.4 铝合金压铸件有几何公差要求时,其标注方法应符合 GB/T 1182 的规定，几何公差应符合GB/T 6414 的规定。没有特别注明时，可参照附录 D。4.3.5 铝合金压铸件加工余量按 GB/T 6414 的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量应在图样上注明。
重量4.4
铝合金压铸件重量公券等级选取应符合 GB/T 1351的 MT4~MT7 等级规定，若有特殊规定和要求，由供需双方商定。
4.5 表面质量
铝合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求,如没有要求时,可参考附录 E.4.5.14.5.2 铝合金压铸件不应有裂纹和任何穿透性缺陷。

4.5.5 如图样无特别规定,有关压铸工艺的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等,在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除的,由供需双方商定。4.5.6 铝合金压铸件表面需要特殊处理的，应在图样上注明处理方式以及处理后的质量要求。4.5.7 铝合金压铸件表面孔洞的缺陷直径大小的定义见附录 F,加工后表面允许存在孔洞、凹陷、硬质点等损伤，其缺陷程度、数量由供需双方商定
4.6 内部质量
4.6.1 铝合金压铸件内部允许有缺陷，其允许级别见表 3 缺陷分类应符合附录 G 的规定

5试验方法
5.1 化学成分
化学成分的检验方法按 GB/T 7999,GB/T 20975.3,GB/T 20975.4、GB/T 0975.5,GB/T 20975.7GB/T 20975.8,GB/T 20975.10,GB/T 20975.11,GB/T 20975.12,GB/T 20975.14,GB/T 20975.16GB/T 20975.17 的规定执行。在保证分析精度的条件下,允许使用其他方法。
5.2 力学性能
5.2.1 铝合金压铸件拉伸试验按 GB/T 228.1 的规定执行
5.2.2铝合金压铸件硬度试验按 GB/T 231.1 的规定执行。
5.2.3 铝合金压铸件需本体检验时，取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。
注1:铝合金压铸件本体取样,避免破坏试样的表面致密层，破坏致密层后试样的力学性能普遍会有较大的下降，注 2:属于结构件的铝合金压铸件进行本体取样进行力学性能测试,功能件用压铸试棒作为材料性能参考。注 3: 试片的表面硬度和剂切面中心部位的硬度测试结果普遍会有较大差异的,双方商定测试部位,避免争议.注 4:铝合金压铸件进浇口端与填充末端的力学性能也普遍有较大差异。
53尺寸
5.3.1 铝合金压铸件几何尺寸检验按 GB/T 3177 的规定款行
5.3.2铝合金压铸件几何公差检验按 GB/T 1958 的规定执行。
5.3.3采用满足精度的通用或专用量具进行检验。
5.4 重量
铝合金压铸件重量检验按 GB/T 11351 的规定执行
5.5 表面质量
5.5.1 铝合金压铸件表面质量采用目视法或使用其他方法检测。
5.5.2 铝合金压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测,比较样块应符合 GB/T 6060.1 和
GB/T 6060.3 的规定。
5.6 内部质量
5.6.1 铝合金压铸件内部质量的试验方法可包括无损检测、耐压试验、金相分析和铸件解剖等，试验方法及检验规则由供需双方商定。
5.6.2 经浸渗和修补处理后的铝合金压铸件应做相应的质量检验。
6 检验规则
6.1 检验项目
铝合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表 4。

组批6.2
同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次铝合金压铸件为一批次。特殊情况下的组批，由供需双方商定。
出版社
取样6.3
铝合金压铸件取样规定见表 5。

7 交付、标志、包装、运输和贮存
7.1 出厂检验报告
当在合同或协议中有要求时,供方应向需方提交检验报告,检验报告至少应给出以下内容:a) 报告名称、编号、试验方法、试验条件;
b)关于识别样品、检测单位、分析日期、报告日期等所有必要的信息;
c)以适当的形式表达试验结果及试验次数:
试验过程中出现的异常现象:d
e) 审核、批准等人员的签名或印章。
7.2 合格证
铝合金压铸件交付时，应附有检验合格证，合格证具体内容及格式由供需双方商定。
7.3 产品标志
7.3.1 铝合金压铸件应在非机加工表面铸出或打刻下列标志:a) 原材料牌号:
中国标准比
零件号;b)
供方商标或符号;c)
制造年、月、模具号:d1
0需方规定的其他标记。
7.3.2 当需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。
7.4 包装标志
铝合金压铸件的外包装应有下列标志:
a) 零件号:
b) 产品代码;
c)包装数量、日期;
d内部系统专用追溯信息:
e供方商标或符号;
7.5本文件编号;
需方规定的其他要求。

7.7 贮存
铝合金压铸件应贮存在干燥、通风良好、无有害气体的仓库内,不能与酸、碱或其他有腐蚀性的化学物品一同存放。